旋流板塔為新開發的一種高效通用型傳質設備。自1974年用于碳銨干燥尾氣氨以來，現已廣泛應用于中小氮肥廠的半水煤氣脫硫(H2S)、飽和熱水塔、冷卻塔、冷凝塔等。取得了巨大的經濟效益和社會效益，獲得了1978年全國科學大會獎和1987年國家發明獎。擁有系列知識產權的、式的第七代旋流板塔技術和第五代旋流板塔脫硫除塵技術在我國迅速得到了廣泛的應用。
一、脫硫工藝原理
主要采用鈉堿為脫硫劑的鈉鈣雙堿法工藝。這是為了克服石灰/石灰石法容易結垢的缺點而發展起來的。鈉鈣雙堿法[Na2C03-Ca (OH)2]采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后的吸收循環使用。與石灰/石灰石法相比，具有以下優點：
(1)吸收速度快，可降低液氣比L/G，從而降低運行費用。
(2)塔內鈉堿清液吸收，可大大降低結垢機會。
(3)純堿循環利用，提高了脫硫劑的利用率。
脫硫過程：
Na2C03+SO2 →Na2SO3+CO2 ↑ (1)
2NaOH+SO2 → Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度(pH)不同而異。(1)式為啟動反應，堿性較高時(pH>9);(2)式為主要反應;堿性到中性甚至酸性時(5
再生過程(石灰乳再生)：
2NaHSO3+Ca (OH)2→ Na2SO3+CaSO3+2H2O
Na2SO3+Ca (OH)2 → 2NaOH +CaSO3
在石灰漿液(石灰達到飽和狀態)中，NaHSO3。很快和Ca (OH)2。反應從而釋放出[Na十]，[SO32-]和[ Ca2+]反應，反應生成的CaSO3，以水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na+]得到再生。可見Na2CO3只是作為一種啟動堿，啟動后實際消耗的還是石灰，理論上不消耗純堿，只是清渣時會帶出一些，因而有少量損耗。
二、除塵機理
鍋爐釋放出來的含塵煙氣進入旋流板塔簡體，煙氣通過旋塔板葉片時將吸收液吹成很少的霧滴，于是產生固體煙塵大小顆粒間、液體和固體問及液體不同粒徑水滴間相互碰撞和攔截;在布朗運動和湍流作用下，粒子間發生碰撞;在凝聚作用下，粒子的粒徑不斷增大，同時高溫煙氣向液體傳導熱量時，塵粒被降溫，使水汽凝在粒子表面，粒子質量的增大，旋轉運動加劇，產生強大的離心力;由于粒子表面沾有水，具有很好的潤滑作用;在離心力作用下，很容易從水汽中脫離出來被甩向塔壁;又在重力作用下流向塔底，最后含塵液體向下流入水封池。還有一定數量的逸出塵粒，當其通過多層塔板，繼續凝結并加大被捕集分離，從而達到除塵效果。
