200T鋼絞線錨具疲勞試驗系統(tǒng)
一、產(chǎn)品簡介：
鋼絞線錨具疲勞試驗系統(tǒng)主要用于對鋼絞線、錨具等零部件進(jìn)行單向脈動拉伸疲勞試驗。通過更換附具可對各種橋梁、珩架、汽車底盤及前后橋，機車車輛和各種鋼筋混凝土構(gòu)件等構(gòu)件、零部件進(jìn)行單向脈動彎曲疲勞壽命試驗，應(yīng)用范圍廣泛。可滿足以下試驗方法要求：
《GB/T14370-2007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》；
《GB50152-1992混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》；
《GB/T12718-2001礦用高強度圓環(huán)連》；
《GB6946-1993鋼絲繩鋁合金壓制接頭》；
《GB/T2611-2007試驗機通用技術(shù)要求》；
歐洲標(biāo)準(zhǔn)《EN 13146-4:2002鐵路應(yīng)用-軌道-扣件系統(tǒng)試驗方法》；
《TB/T2491-1994扣件組裝疲勞試驗方法》；
《TB/T2326-1992預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁彎曲疲勞試驗方法扣件組裝疲勞試驗方法》
《TB/T 3193-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》；
《TB/T1878-2002預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕疲勞試驗方法》；
《TB/T1354-2005鋼軌實物彎曲疲勞試驗方法》；
《TB/T 1632-2004鋼軌焊接》；
《客運專線扣件系統(tǒng)專用技術(shù)條件》
《JGJ85-2002預(yù)應(yīng)力筋用錨具技術(shù)規(guī)程》；
《JT／T 329.2-2010 公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、連接器試驗方法及檢驗規(guī)則》；
二、設(shè)備組成部分：
2.1、液壓脈動疲勞試驗機泵站：
2.2、油冷機組
2.3、管路系統(tǒng)
2.4、控制系統(tǒng)
2.5、軟件系統(tǒng)
2.6、作動器
2.7、龍門加載框架
2.8、管路
三、主要技術(shù)指標(biāo)：
3.1系統(tǒng)zui大靜態(tài)測試力：≥2000kN；
3.2系統(tǒng)zui大動態(tài)測試力：≥2000kN；
3.3靜態(tài)試驗力值準(zhǔn)確度：±1%；
3.4動態(tài)試驗力波動度：≤2%Fs；
3.5系統(tǒng)zui大工作振幅：15mm /1000kN；
3.6系統(tǒng)zui大工作壓力：19MPa；
3.7位移測量范圍：0~150mm；
3.8位移測量精度：無限分辨率重復(fù)精度±0.002%FS 示值精度±0.02%FS；
3.9工作頻率范圍： 2~8Hz；
3.10脈動液壓站zui大脈動排量：240升/分；
3.11. 主電機功率：45kW*2；
3.12 試驗次數(shù)測控： 計算機自動計數(shù)；容量 108，預(yù)置停機，斷電自動存儲；
3.13 1000kN 疲勞作動器：
3.13.1高響應(yīng)低阻尼雙壓單向脈動加載，自潤滑高速直線作動器，安裝高精度直線位移傳感器；
3.13.2zui大靜態(tài)試驗力：≥1000kN； 精度：10％FS 起各點±1％；
3.13.3zui大動態(tài)試驗力：≥1000kN；動態(tài)示值波動度：≤±2%FS；
3.13.4活塞桿zui大行程：≥120mm；
3.13.5zui大工作振動幅度：（單作動器理論值）15mm/1000kN；
3.13.6作動器絲杠調(diào)整量：0~400mm；
3.13.7活塞桿行程保護(hù)：位移指示可調(diào)式限位開關(guān)；
3.13.8zui大工作系統(tǒng)壓力：不小于 19MPa；
3.14試驗載荷偏離保護(hù)：軟件系統(tǒng)自主設(shè)定，觸發(fā)保護(hù)閾值時自動停機功能；
3.15液壓油：提供滿足設(shè)備正常運行的高品質(zhì)液壓油。
四、工作條件
為了保證您購買的200T電液式脈動疲勞試驗系統(tǒng)能保持在較長時期內(nèi)正常運轉(zhuǎn),請在以下條件下運行：
a．在室溫10—35℃，濕度不大于75%的條件下；
b．穩(wěn)固的基礎(chǔ)上水平安裝，水平度為0.2/1000；
c．在無震動的環(huán)境中；
d．周圍無腐蝕xing介質(zhì)；
e．在無明顯電磁場干擾的環(huán)境中；
f．電源電壓波動范圍不超過額定值的±10%；
g．為了方便試驗操作以及維修，試驗臺周圍應(yīng)留有一定的空間；
五. 吊運和保管
5.1 吊運時應(yīng)注意起吊位置，保持重心線和地面垂直，速度不宜過快，以保證試驗機不傾斜和松動，避免影響試驗機的精度。
5.1.1主機開箱后拆除固定橫木等，緩慢將主機抬起，升高到一定高度后將主機緩慢落下至適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
5.1.2 微機系統(tǒng)和控制器應(yīng)輕拿輕放，注意上下面的方向，以避免線路的松動。
5.2 產(chǎn)品拆箱前，應(yīng)保證放在干燥通風(fēng)、無日曬雨淋的地方。以避免試驗機產(chǎn)生銹蝕并影響試驗機的正常運行和精度。
