30T液壓拉力試驗機是專門用于各種金屬材料的拉伸、剪切、壓縮、彎曲等試驗，也能夠用作橡膠、塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的物理壓縮試驗，如果增加簡單的附件，還能夠完成對膠帶鏈條，鋼絲繩、電焊條及構件的多種物理性能試驗。液壓拉力試驗機（銳瑪）采用油缸下置式、高度低、重量輕，特別適用于工程施工部門。該試驗機利用電子測力，液晶顯示試驗力-時間曲線、試驗力峰值、試驗力，具有非常明顯屈服特征材料的屈服力，實驗數據方便且直觀；還可以對實驗結果進行打印。
30T液壓拉力試驗機系統配置清單 1、試驗機主機 油缸下置式主機（油缸活塞間隙密封） 2、一體式油源 3 雙通道放大器 4、高精度液壓傳感器 5、拉線式位移測量系統 6、全套附具包括：拉伸、壓縮、彎曲，附具 7、試驗機專用控制軟件 8、商用品牌機 技術參數 試驗力 30kN 試驗力示值相對誤差 ≤±1% 分辨率 0.01kN 拉伸空間 550mm 壓縮空間 380mm 夾持方式 手動加緊 圓試樣夾持直徑 φ6-26mm 扁試樣夾持厚度 0-15mm 扁試樣夾持寬度 70mm 剪切試樣直徑 10mm（另選） 上下壓板尺寸 φ160mm（另選204×204mm） 彎曲支點間距離 450mm 拉伸空間兩支柱距離 450mm 油泵電動機功率 1.1kW 橫梁上下移動電動機功率 0.75kW 主機外形尺寸㎜ 720×580×1950 凈重 1900Kg 30T液壓拉力試驗機構造說明 本試驗機由主機、液電系統、微機系統部分組成。采用液壓加荷，微機顯示和打印試驗結果，操作方便。 其構造簡述如下： 1． 液壓加荷系統 液壓系統由裝在主機上之加荷油缸及活塞、高壓油泵、送油控制閥（簡稱送油閥）、回油閥、貯油箱及油管等組成。開動油泵電動機，油從油箱進入油泵，經高壓油經管送至送油閥，經調節閥進入油缸，使活塞升起，活塞與反向工作臺連接，當活塞升起時便加荷于試件。當回油閥開啟時全部油液流回貯油箱，油缸活塞下降。 2． 主機部分 主機由1、工作臺反向架，2、絲桿，3、動橫梁，4、電機，5、立柱，6、試驗裝置，7、活塞，8、油缸等機構組成。當活動橫梁的電動機轉動時，經蝸桿帶動螺母，使活動橫梁調節試驗空間，油泵將壓力油送至油缸，推起活塞，由液壓所產生的力經活塞傳至反向架工作臺，通過上下壓板或上下鉗口而加荷于試樣上。上橫梁和動橫梁的裝有鉗口座，用以安裝作拉伸試驗用的夾板。活動橫梁下端可安放加荷承板及上壓板，與安裝在反向架工作臺上的下壓板作壓力試驗之用。 3．液電系統 3．1 液壓裝置 包括高壓油泵及驅動油泵的電動機，電磁換向閥，集油塊，溢流閥等。 3．2 送油控制閥 送油控制閥由調節閥及溢流閥等組成，用來控制油的通路以調節加荷速度。 3．3回油閥 3． 4電氣控制裝置 包括控制配電板，負荷傳感器，位移光電編碼器，數據采集板等。 工作條件 ： 1、在室溫100C~350C范圍內，相對濕度不大于80%； 2、在穩固的基礎或工作臺上，正確安裝； 3、在無振動、無腐蝕性介質及無較強定磁場干擾的的環境中； 4、電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的10%。 試驗機備注： 1、拉力機性能特點詳細介紹見“設備建議書'； 2、拉力機各式夾具及伸長測量裝置等附件，依客戶需求配置； 3、拉力機空間結構的使用或行程大小可根據用戶要求特殊訂制. 30T液壓拉力試驗機常見故障原因分析解決 液壓拉力試驗機常見故障一： 度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。 1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。 2.指針轉動軸臟，應清洗。 3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。 4.緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。 5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉)。 6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。 7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。 拉力試驗機故障二 ： 拉力試驗機在做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。 1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。 2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。 3．升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。 拉力試驗機故障三： 擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。 原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。 測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法：檢查試驗機是否水平，排除測力活塞故障。存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。 拉力試驗機故障四 ： 被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。排除方法是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，并調整指針，使之與主針重合。 拉力試驗機故障五 ： 加荷時，油路系統漏油嚴重或油管破裂。首先，檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
