KK/ZWY系列彎管流量計(jì)是差壓式流量測(cè)量系統(tǒng)。該彎管流量計(jì)是利用流體流經(jīng)彎管傳感器時(shí)做圓周運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力即在彎管傳感器的內(nèi)外側(cè)形成了壓力差△P，該壓力差△P的大小與流體流速、流體質(zhì)量（密度）以及做圓周運(yùn)動(dòng)的曲率半徑有關(guān)，流體的平均流速V與壓力差△P符合平方比例關(guān)系。彎管流量計(jì)價(jià)格！
彎管流量計(jì)測(cè)量介質(zhì)：
● 液體: 熱水、冷水、輕質(zhì)油、化工液體。
● 氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、各種單組分多組分氣體。
● 過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽。
● 壓縮空氣。
● 天然氣，液化氣，火炬氣。
彎管流量計(jì)特點(diǎn)：
● 傳感器內(nèi)部無(wú)插入件和節(jié)流件，沒(méi)有壓力損失。
● 適合測(cè)量臟氣體，不易堵塞。
● 傳感器適用溫度、壓力范圍寬：－50～600℃， 0～30Mpa。
● 直管段要求低，前5D后2D。
● 大口徑傳感器可以利用現(xiàn)場(chǎng)的90°彎頭在線改造。
● 傳感器可工作于高溫、高壓、粉塵、振動(dòng)、潮濕的惡劣條件。
● 全量程段的專家算法，特別是蒸汽的測(cè)量，蒸汽隨溫度、壓力的變化，過(guò)熱蒸汽經(jīng)常會(huì)轉(zhuǎn)變成為飽和蒸汽，形成汽液兩相流介質(zhì)。在算法中補(bǔ)償了汽液兩相流介質(zhì)對(duì)質(zhì)量流量測(cè)量的影響，保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。
● 可查詢前720小時(shí)，前365天，前36個(gè)月，年的流量數(shù)據(jù)。
彎管流量計(jì)技術(shù)參數(shù)
| 管徑范圍（mm） | DN15～2000（對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)改造的彎管傳感器，沒(méi)有管徑限制） |
| 流速范圍（m/s） | 液體0.1～12 蒸汽或氣體5～160 |
| 準(zhǔn)確度 | ±1% |
| 工作環(huán)境 | 轉(zhuǎn)換器：溫度-10～45℃ 濕度小于85% （特殊情況請(qǐng)說(shuō)明） 傳感器：溫度-50～600℃ 壓力0～16MPa（特殊情況請(qǐng)說(shuō)明） |
| 信號(hào)輸出 | 4-20mA RS-485 RS-232 |
| 工作電源 | AC220，50Hz或DC12~24V |
| 測(cè)量介質(zhì) | 液體：水、油、甲醇、甲苯、液氨等 氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、lv氣、氫氣、氧氣、空氣、氮?dú)獾?/font> 蒸汽：飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽 |
彎管流量計(jì)系統(tǒng)構(gòu)成
①?gòu)澒軅鞲衅鳎ㄅc管路焊接或法蘭連接）:輸出差壓信號(hào)。
?、诓顗鹤兯推?將彎管傳感器輸出的差壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為4-20mA電流信號(hào)。
③流量轉(zhuǎn)換器:通過(guò)接收差壓變送器、溫度、壓力變送器信號(hào)。計(jì)算并顯示流量、溫度、壓力、熱量等參數(shù)。
④三閥組:差壓變送器和引壓管之間的連接體。
⑤根閥:選用二通閥（針閥或球閥）。
?、薇P(pán)式冷凝器:高溫介質(zhì)（蒸汽）測(cè)量時(shí)用于介質(zhì)的降溫。
⑦三通旋塞閥:排污、反吹。
⑧引壓管:差壓變送器與根閥連接用。
?、釅毫ψ兯推?被測(cè)介質(zhì)（蒸汽、氣體）壓力變化較大時(shí)選用。
?、鉁囟茸兯推?被測(cè)介質(zhì)（蒸汽、氣體）溫度變化較大時(shí)選用，測(cè)量飽和蒸汽時(shí)可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種，對(duì)流量補(bǔ)償即可。用于供熱量計(jì)量時(shí)，選用2只溫度變送器。
流量轉(zhuǎn)換器
流量轉(zhuǎn)換器有壁掛式和盤(pán)裝式兩種
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| 彎管傳感器分為L(zhǎng)型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場(chǎng)管道的90°自然轉(zhuǎn)彎處，S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。 ● L型傳感器 適用管徑：DN15～4000mm 彎徑比：R/d 1.0～5.0
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| ● S型傳感器 適用管徑：DN15～4000mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| S型彎徑比1.5傳感器長(zhǎng)度表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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● 差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體 排放回到管道中。如果現(xiàn)場(chǎng)條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與一次閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ● 被測(cè)液體溫度高于100℃以上時(shí)，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤(pán)。 氣體測(cè)量系統(tǒng) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| ● 為了安裝和維護(hù)的方便，差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。 ● 為使氣體中的水分盡量少的進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。 ● 被測(cè)氣體溫度高于100℃以上時(shí)，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤(pán)。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
蒸汽測(cè)量系統(tǒng)
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| ● 盤(pán)式冷凝器的盤(pán)面要水平，與取壓體在同一水平面上。 ●差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場(chǎng)條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。
 ● 溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。 ● 安裝位置應(yīng)距彎管傳感器下游2D～5D。 ● 溫度變送器與管道垂直或與管道內(nèi)流體流動(dòng)方向逆向傾斜安裝。 ● 管道溫度較高時(shí)，盡量避開(kāi)熱氣流，必要時(shí)在管道加裝保溫層，使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。
 ● 壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。 ● 安裝位置應(yīng)距彎管傳感器小于2D。 ● 測(cè)量介質(zhì)為液體、氣體時(shí)取壓位置應(yīng)在管道的上半面，測(cè)量蒸汽時(shí)取壓位置在管道的側(cè)面。 ● 被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。 彎管流量計(jì)技術(shù)參數(shù) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 彎管流量計(jì)選型編碼 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
● 在對(duì)彎管流量計(jì)進(jìn)行選型之前，要確定以下內(nèi)容，并填寫(xiě)下面的表格。 ①被測(cè)介質(zhì)名稱、介質(zhì)的成分或密度。 ②zui大流量、zui小流量、常用流量、溫度、壓力。 ③工藝管道內(nèi)徑、壁厚、材質(zhì)、傳感器安裝部位。 注：根據(jù)客戶的具體要求，我公司可以承接現(xiàn)場(chǎng)彎管傳感器改造工程，對(duì)于大管徑，可大幅度降低用戶采購(gòu)成本。
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