導熱油爐計量儀表作用：
1、用于燃燒安quan裝置
作用是對于設備運行中發生的異常情況能夠及時的傳達信息，切斷燃料，使設備停運。主要儀表有：導熱油出口溫度報警器、導熱油出入口壓差檢測器、滅焰檢測器、風壓檢測計、燃料壓力檢測器、氣相爐導熱油壓力檢測器、燃料切斷閥、噴霧媒體壓力下降檢測器等。用于燃燒安quan裝置的。他的作用是對于設備運行中發生的異常情況能夠及時的傳達信息，切斷燃料，使設備安quan停運。主要儀表有：導熱油出口溫度報警器、導熱油出入口壓差檢測器、滅焰檢測器、風壓檢測計、燃料壓力檢測器、氣相爐導熱油壓力檢測器、燃料切斷閥、噴霧媒體壓力下降檢測器等。
2、用于燃燒控制的儀表
主要有：加熱爐出口導熱油溫度調節控制計、閃蒸罐壓力調節計、燃燒流量調節計、燃燒空氣流量調節計、燃燒油媒體壓差調節計、氣相爐閃蒸罐液位調節計。
3、用于運行監視的儀表
主要有：加熱爐出口壓力表、導熱油循環泵出入口壓力表、燃燒器內壓壓力計、膨脹槽液位計、煤煙濃度計、氧濃度計等。導熱油爐自動化程度高,起停迅速,運行安quan可靠;熱效率高,出力穩定,負荷適應性強;結構緊湊,體積小,占地面積少;配套輔機少,安裝簡單方便,安裝周期短;燃料燃燒充分,污染物排放少,可以達到較高的環保指標.因此,是一種理想的高效,低耗,低污染的綠色環保產品。
導熱油供熱與蒸汽供熱的優勢對比：
1、閉式循環系統，熱散失少，節能能源，降低能耗：
以高溫導熱油作為傳熱介質的供熱系統，將導熱油先加熱到需要溫度液相輸送到用熱系統加熱，溫度下降后的導熱油回到供熱系統升溫后再輸送到用熱系統以連續強制液相循環方式將供熱系統的熱量不斷傳送到用熱系統。和傳統蒸汽鍋爐供熱相比，大大地節約了能源。因為蒸汽鍋爐將水加熱到100℃之前所提供的熱量和蒸汽冷凝成水以后的熱量用熱系統均不能利用，同時蒸汽在輸送過車工內中熱量損失大，用熱過程中排出水汽有帶走熱量，鍋爐排污又要損失熱量。熱油供熱系統進出烘缸油升溫5~15℃后可循環使用，每次補充熱量很少，而蒸汽供熱系統需將凝結水重新加熱成蒸汽，并不斷補充冷水，能耗大，效率低。
2、低壓運行，可供高溫，安quan可靠：
導熱油供熱系統統中導熱油是液相強制循環傳遞熱量，蒸氣壓很底，輸送壓力一般那在0.5Mpa左右，但加熱溫度可達300℃，而一般蒸汽鍋爐供熱溫度在170℃時，蒸汽壓力已達0.8Mpa。若要進一步提高溫度，蒸汽壓力要相應上升，整個系統的受壓等級要提高，不但造價要高，而且不安因素也很大。
3、溫度穩定、可控，可滿足不同溫度要求的用戶：
導熱油供熱系統對強制循環的液相導熱油加熱溫度是根據用熱系統的要求而確定，可實現自控，所有具有不同供熱需求的工藝熱用戶均可在導熱油系統中得到滿足，每一個熱用戶均可通過獨立的溫度控制實現對該設備的精que溫控。此外，具有不同操作溫度要求的工藝子系統(回路)或設備，可以在同一個供熱系統中通過對子系統內導熱油操作溫度的調節得以滿足。但蒸汽鍋爐供熱影響因素多，不易控制，溫度波動大。
4、設備少，費用節省：
導熱油供熱系統設備少，不需要像蒸汽鍋爐供熱系統要有爐水的軟化或去離子等水處理設備，運行中不需要爐水排污設備，更不需要龐大的貯水設備和高壓進水泵等，所以可節省大量人力和物力。
5、可用于冷卻系統，余熱可利用：
當導熱油用于冷卻系統時，不像用水冷卻受溫度限制因為水的沸點為100℃，在高溫度下運行會產生水垢，而導熱油的初餾點均在300℃以上，可提高被冷卻的溫度，同時也不會產生水垢，由于溫度高，對余熱的利用也帶來方便。
6、可對蒸汽發生器加熱生產蒸汽：
高溫導熱油還可以用于對蒸汽發生器加熱產生蒸汽來滿足需要直接使用蒸汽的特殊用戶。
導熱油作為傳熱介質在工業傳熱過程中使用，在經濟上的*主要的優點就是提高了加熱爐和系統的綜合熱效率，可以達到明顯的節能效果，并給用戶帶來巨大的經濟效益。根據統計數據顯示，在供熱能力和操作條件相同的情況下，導熱油系統與蒸汽系統相比，系統綜合熱效率可以提高25%以上。換句話說，在同等供熱能力和操作條件下，使用導熱油系統可以比使用蒸汽系統節約燃料25%以上。這也就是為什么在大多數工業應用領域里，有不少原來使用蒸汽供熱的用戶改變原有系統成為使用導熱油的用戶，但使用導熱油的用戶并沒有改變想法變成使用蒸汽供熱用戶的原因，除非工藝條件要求直接將蒸汽應用在工藝過程中的情況。
