單支管煤粉流量計在鋼廠高爐噴煤系統的應用，高爐噴煤就是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉、煙煤粉或兩者的混合煤粉，以代替部分焦炭提供熱量和還原劑。高爐噴煤后，可以擴展風口前的回旋區，縮小呆滯區；可以降低風口前的理論燃燒溫度，有利于提高風溫使用水平和富氧鼓風；可以改善高爐爐缸的工作狀態，有利于高爐的穩定順行。高爐噴煤成為高爐煉鐵系統結構優化的核心。煤粉計量結果既決定著噴煤操作及設備配置的形式，又是高爐操作人員掌握和了解噴煤效果，并根據爐況變化實施調節的重要依據。如何對各風口支管噴煤流量加以檢測和控制，對噴煤流量計進行深入的研究，就顯得非常必要。
1.1 氣固兩相流測量的基本原理
煤粉在管道內氣固兩相流動過程中，其離散相的尺寸、空間分布和流動狀態是隨機變化的，利用氣固兩相電學特性，介電常數的隨機變化對電容探頭極板施加電場的隨機調制作用，造成電容探頭電容量的隨機變化，電容探頭電容量的變化不僅與氣固兩相混合物中兩相流體的體積流量百分比有關，而且與離散相的局部濃度有關[1]。通過對電容探頭檢測到的流動噪聲信號進入深入分析，發現流動噪聲信號對時間的變化率與被測兩相流體中離散相的質量流量之間有確定關系。因此，在一定條件下可以根據流動噪聲信號對時間變化率的幅度分析和頻譜分析，確定氣固兩相流中離散相質量流量的大小。
1.2 電容測頭的電容量變化與時間的變化率
當氣固兩相流流過電容測頭的敏感體積時，測頭的電容量C（t）將隨著流體中離散相濃度η（t）的變化而產生相應變化，即
c（t）=f[η（t）][2]
一般C（t）與η（t）之間為非線性關系均方根輸出電壓信號與質量流量成比例，與離散相的介電常數和密度有關。
2 煤粉流量計在高爐噴煤系統中的應用
2.1 煤粉流量計在高爐噴煤系統中的應用
在高爐噴吹自動控制系統中，將煤粉流量計作為控制系統的控制依據，效果很好。
噴煤量的調節，是噴吹控制系統的關鍵。噴煤量的大小，是根據高爐爐況的不同而需不斷地變化，而它又與罐壓及補氣量有密切的關系。在沒有采用噴煤流量計的控制系統中，多是手動設定噴吹罐的壓力，并根據噴煤罐重的減少量近似地計算出一個流量，再以它作為PID調節的實際流量值PV。在控制系統中，PV的值是一個不確切的數值，將它與噴煤量設定值SV的差值作為控制依據，必然會產生較大的誤差，使補氣調節閥的開度不能較好地適應噴煤量的需要。
采用煤粉流量計后，可以確切地計量出氣體中實際的煤粉質量，以它作為PID調節的實際值的輸入，進行噴煤量的回路控制。
由于各噴煤系統設備的不同，煤粉流量計的具體應用也有些差別，但*根本的還是它的PID控制。在常規PID控制中，變更設定值時，設定值與測量體之間的偏差會出現瞬間突變抖動。這種抖動的微分運算輸出變化劇烈，使整個控制系統產生微分沖擊，不利于控制系統的穩定。為了消除這種現象，使微分運算對噴煤量的設定值變動不起作用，單對測量值的變化產生微分超前控制作用，在噴煤量的回路控制中，采用了微分先行PID，又叫追值控制PID，即PI-D控制。將煤粉流量計的測量信號輸入至PLC的模擬量輸入模板，經模板處理后，轉換為數字量信號PV，將操作人員在上位機設定的小時噴煤量SV及煤粉流量的測量值PV輸入下位機控制軟件的PID功能塊，定義相應的比例帶P、積分時間常數TI、微分時間常數TD等參數，PID塊的輸出，則為控制操作信號輸出MV，經PLC模擬量輸出模板輸出為4~20mA的標準信號去直接控制補氣調節閥的啟閉。
拉氏變換象函數表達式：
式中：SV（S）與PV（S）— 小時煤量設定值與煤粉流量實際值；
MV（S）— PID調節輸出的控制操作信號；
S— 拉氏運算子；
P與T1— 比例帶（%）與積分時間；
TD與kD— 微分時間與微分增益。
在計算機自動控制系統中，也可以將噴吹罐罐壓引入噴煤量回路控制中，采用串級回路控制。采用煤粉流量計的噴煤自動控制系統，能夠實現*的計算機自動控制，大大減輕了操作人員的工作量，滿足連續、穩定、大噴吹量的要求。
2.2 單支管煤粉流量計在安鋼高爐噴煤系統的應用
從1995年9月，安鋼5×350m3高爐先后開始噴吹煤粉。高爐經過由不適應到適應的探索階段后，高爐噴煤節能降耗、提高產量的技術優勢逐漸顯現出來。尤其通過對噴煤控制系統的改造和濃相輸煤、噴煤技術的開發與應用，通過原燃料條件、高爐冶煉強度和操作技術水平的整體提高，高爐各項技術經濟指標得到**優化。
由于爐前煤粉分配器對應高爐12個風口的12根噴管，距離每一個風口的長度不同，而且差別很大，導致每個風口的噴煤量不同，尤其是距離分配器*遠與*近的風口處差別*為懸殊，給高爐爐況的順行造成一定影響。
如何采取措施保證每根噴煤支管的流量、濃度均勻，保證高爐爐況長期穩定順行成為當務之急。通過調整進入各支管的吹掃風量，改變各支管內氣固兩相流的流速和煤粉的濃度，可以起到一定的作用；通過優化煤粉分配器各支管與12個風口之間的組合，即把離高爐*近的噴煤支管連接到離分配器*遠的風口，把離高爐*遠的噴煤支管連接到離分配器*近的風口，實行“遠”“近”搭配組合，使每根噴煤支管的當量長度基本相等，也可以起到一定的作用。但這些方法都必須由專人不間斷地觀察各風口處煤粉的燃燒情況，隨時加大或者減少各支管的流化風量才能夠實現，*依靠操作人員的經驗判斷和手動調節，所以都不太可靠不太理想。*終，還是通過把單支管煤粉流量計安裝到分配器的12根噴煤支管，實現各支管流量與濃度的在線自動檢測和調節以后，才較好地解決了使每個風口均勻噴煤的難題。
2.3 煤粉流量計的誤差分析和應用效果
2.3.1 誤差分析
在單位時間內，將12根噴煤支管上所安裝12個單支管煤粉流量計的累計煤粉量，與噴煤罐在對應時間內所減少的量相比較，分析煤粉流量計的誤差和相對誤差值，從而判斷其測量的準確度。表1為5號高爐連續10天的煤粉流量計的累計煤粉量與噴煤罐稱重值對比情況。
表1 煤粉流量計的累計量與噴煤罐稱重值對比 t
測量組 累計值 稱重值 累計值 稱重值 A 137.6 139.1 139.5 136.3 B 135.1 136.8 137.4 138.5 C 139.9 136.3 139.2 138.6 D 137.4 139.2 136.7 137.4 E 135.7 138.3 136.3 137.1
由表1可以計算出，這10天噴煤量的平均誤差為1.76t，*大誤差為3.6t；平均相對誤差為1.3%，*大相對誤差為2.64%，小于5%。這說明煤粉流量計的測量精度比較高，*可以滿足高爐噴煤生產的需要。
2.3.2 應用效果
使用煤粉流量計后，高爐噴煤自動控制系統控制效果好。煤粉調節均勻、穩定，操作人員可以根據系統控制信號，很方便地調整噴煤罐壓力、補氣量，從而有效地避免輸煤管道、噴煤支管堵煤和堵槍事故的發生，風口前煤粉燃燒均勻，保證了高爐爐況的穩定順行，明顯地提高了產量、風溫使用水平及煤氣利用率。
3 結束語
1）電容探頭式流量計適用于氣固兩相流中固體介質流量的測定，而且測量精度較高；
2）高爐噴煤量的調節，可以通過粗調和精調相結合的方式來實現。但能否實現的關鍵還在于煤粉流量計計量結果是否準確以及噴煤自動控制系統的PID控制模型設計；
3）煤粉流量計在高爐噴煤系統，特別是在計算機自動控制中，具有廣泛的推廣應用價值。
