煙氣是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區大氣的主要原因。煙氣的成分很復雜，氣體中包括 水蒸汽、SO2 、N2、O2、 CO 、 CO2 碳氫化合物以及氮氧化合物等，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產物等。因此煙氣對環境的污染是多種毒物的復合污染。煙塵對人體的危害性與顆粒的大小有關，對人體產生危害的多是直徑小于 10 微米的飄塵，尤其以 1-2.5 微米的飄塵危害性*大。
靶式流量計是在原有應變片式靶式流量計測量原理的基礎上 ，采用了*新型電容力傳感器作為測量和敏感傳遞元件，同時利用了現代數字智能處理技術而研制的一種新式流量計量儀表，其*的抗干擾、抗雜質性能，除能替代常規流量所能測量的流量計量問題，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高低溫、強腐蝕、強震動等流量計量困難的工況中具有很好的適應性，目前已廣泛應用于冶金、石油、化工、能源、食品、環保等各個領域的流量測量。
主要特點：
·整臺儀表結構堅固無可動部件，拆卸方便；
·可選用多種防腐及耐高低溫材質（如哈氏合金，鈦等）；
·整機可做成全密封*（焊接形式），無任何泄漏點，可耐42MPa高壓；
·壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P左右；
·抗干擾，抗雜質能力特強；
·儀表內設自檢程序，故障現象一目了然；
·傳感器不與被測介質接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；
·可就地采用干式標定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定；
·具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低；
·具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質量或標方；
·具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇；
·能準確測量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量；
·計量準確，精度可達到0.2%；
·重復性好，一般為0.05%～0.08%，測量快速；
·可根據實際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；
·低功耗電池現場顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖；
·安裝簡單方便，極易維護；
·多種輸出形式，能遠傳各種參數；
·抗震動性強，一定范圍內可測脈動流。
技術參數：
公稱口徑及壓力 | 法蘭式：DN15～DN300mm（壓力1.6～10MPa） |
夾持式：DN15～DN300mm（壓力1.6～10MPa） | |
插入式：DN150～DN1500mm（壓力1.6～10MPa） | |
螺紋式：DN15～DN50mm（壓力1.64MPa） | |
精度 | ±0.5%～±2.5%FS 標準型：±1.0%FS |
介質溫度 | －40℃～+200℃（超過100℃加散熱片，超過200℃或低于-30℃加夾套裝置） |
環境溫度 | -40℃～+85℃（液晶不會損壞）液晶正常工作在-30℃～+80℃ |
供電電源 | 24VDC二線制4～20mA(12VDC～32VDC) |
電池型：3.6V@7.5AH鋰電池，可持續使用三年 | |
信號輸出 | 4～20mA |
測量管材質 | 不銹鋼304、316或其他 |
防爆標志 | 本安型ExiaIICT5,隔爆型ExdIIBT6 |
電纜接口 | 隔爆型1/2NPT內螺紋，其他M20×1.5內螺紋 |
液晶顯示 | 瞬時流量顯示數值范圍：0～999999（可帶小數點） |
累積流量顯示數值范圍：0～（可帶小數點）自動復位 | |
外殼材質 | 鑄鋁 |
負載特性 | RLmax=50*(電源電壓-12)Ω@24V |
防護等級 | IP65 |
測量范圍：
口徑 | *小滿量程（m3/h） | *大滿量程（m3/h） | 靶徑比范圍 | *大壓降（Kpa） |
15 | 1.0 | 3.0 | 0.6-0.8 | 97.5 |
20 | 2 | 5.5 | 0.6-0.8 | 56.7 |
25 | 3 | 8.5 | 0.6-0.8 | 38.1 |
32 | 5 | 14 | 0.6-0.8 | 25.3 |
40 | 8 | 21 | 0.5-0.8 | 16.2 |
50 | 12 | 34 | 0.5-0.8 | 6.5 |
65 | 20 | 58 | 0.4-0.7 | 5.3 |
80 | 30 | 88 | 0.4-0.7 | 4.1 |
100 | 47 | 136 | 0.4-0.7 | 2.2 |
125 | 70 | 213 | 0.4-0.7 | 2.4 |
150 | 110 | 300 | 0.3-0.6 | 1.3 |
200 | 190 | 545 | 0.3-0.6 | 1.1 |
250 | 290 | 850 | 0.3-0.5 | 0.7 |
300 | 420 | 1220 | 0.25-0.5 | 0.4 |
350 | 580 | 1680 | 0.25-0.5 | 0.11 |
400 | 750 | 2180 | 0.25-0.5 | 0.08 |
450 | 950 | 2760 | 0.25-0.4 | 0.07 |
500 | 1180 | 3400 | 0.2-0.4 | 0.06 |
550 | 1400 | 4125 | 0.2-0.35 | 0.05 |
600 | 1690 | 4900 | 0.2-0.3 | 0.04 |
700 | 2300 | 6680 | 0.2-0.3 | 0.009 |
800 | 3000 | 8700 | 0.2-0.3 | 0.008 |
900 | 3800 | 11000 | 0.2-0.3 | 0.006 |
1000 | 4700 | 13600 | 0.1-0.2 | 0.005 |
1100 | 5700 | 16500 | 0.08-0.2 | 0.004 |
1200 | 6770 | 19600 | 0.05-0.2 | 0.0034 |
1300 | 7950 | 23000 | 0.05-0.2 | 0.0026 |
1400 | 9220 | 26700 | 0.05-0.2 | 0.0024 |
1500 | 10580 | 30680 | 0.05-0.2 | 0.0017 |
煙氣脫硫系統,流程示意圖如圖3-4-5所示。來自鍋爐的煙氣進入FGD系統,經冷卻降溫,進入吸收塔 (每臺機組配有兩塔),在吸收塔中煙氣分兩級洗滌: 下部主要是冷卻和預洗滌煙氣,上部則主要起吸收So2的作用。未處理的煙氣進入吸收塔下部的冷卻區后,位于集液斗下方的下循環噴淋管噴出的漿液使其冷卻,水蒸氣達到飽和并進行預洗滌,同時在pH值4～5條件下鼓入空氣用于氧化生成石膏。在冷卻區內,煙氣中所含的大部分氯化物和氟化物被洗除,進入下回路反應罐中。預洗滌后的煙氣通過碗狀集液斗的導流葉片進入吸收塔上吸收區,煙氣在這里與洗滌漿液進一步作用完成*后的洗滌。在pH值約為6的情況下,So2圖3-4-5 黑泵電廠煙氣脫硫工藝流程示意圖1—吸收塔; 2—冷卻區; 3—上吸收區加料槽; 4—廢水槽; 5—石膏漿槽;6—石灰石漿槽; 7—濾液槽; 8—增濃器; 9—真空帶式過濾機; 10—冷卻塔該工藝主要由以下幾部分組成:1.煙氣再熱系統鍋爐煙氣經鍋爐頂部的熱交換器及以下的管道進入兩個再生式熱交換器，在這里,煙氣將熱量傳給鍋爐,用于生成過熱和再熱蒸汽,并將燃燒用的空氣預熱到300℃左右。然后,煙氣經靜電除塵器除去99.9%的粉塵。
煙氣流量計現場安裝：
煙氣流量計鏈接，蘇州華陸儀器儀表有限公司，煙氣流量計，2010
