密閉式氮氣循環噴霧干燥機產品特點：
氮氣密閉循環，大大節約用氣使用量，保證實驗安全性，防止樣品氧化
測氧系統，根據氧氣濃度高低自動控制進料的啟停
靈敏度的測壓系統和自動泄壓
高效的過濾系統，降低了物料干燥后的損耗
多級針孔式溶劑冷凝系統，提升溶劑的回收率
多處溫度檢測系統，使一些熱敏性物料的干燥效果達到實驗需求
變頻風機，可控制進出風量大小，降低了細小物料的損耗
夾套式的加熱系統，減少管路熱量散失，控溫精度高，也保證了機器高溫的安全性
干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問題
7英寸大液晶觸摸屏，溫度曲線記憶功能，實時監控，整機全不銹鋼材質
可選配自產氮氣發生器，減少氮氣瓶的使用頻率
密閉式氮氣循環噴霧干燥機型號參數：
產品型號：SPRAY-X5L
進風溫度：室溫-300°C（精度±0.5°C帶曲線記憶功能）
出口溫度：室溫-200°C（精度±0.5°C）
一級冷凝溫度：-20至30°C（精度±0.5°C）
二級冷凝溫度：-10至30°C（精度±0.5°C）
管路溫度檢測：室溫-100°C（精度±0.5°C）
加熱系統：雙級
進料速度：50-5000ml/H
霧化方式：離心式
測氧系統檢測范圍：0-（精度0.1）
檢氧模塊：保證氧氣濃度3%以下才開始進料（數值可設定）
測壓系統范圍：0-100Kpa
防爆模塊：高于0.02MPA自動泄壓（數值可設定）
防爆膜：自動型
風量調節：0-300m³/h任意調節（變頻風機）
氮氣供應量：100L/min（純度99.9%）
震動系統：雙級震動
干燥塔尺寸：φ800*H1500mm
清洗窗口：340*340mm
過濾回收尺寸：φ260*H1300mm（1um顆粒均可過濾）
冷凝裝置尺寸：φ340*H1300mm*2
收集罐：φ550*H1560mm*2
整機尺寸：2000*1500*2500mm（長寬高）
整機功率：26KW
電壓：380V
噴霧干燥機在使用過程中容易產生一些問題。現將可能出現的問題、引起的原因及維修措施分述如下：
一、噴霧干燥干燥塔壁粘有濕料
故障原因分析:
1、進料量太大或產品粒度太大,不能充分蒸發
2、干燥室內溫度太低
3、進料量不穩定
故障處理方法:
1、適當減少料量,增加壓力或減小噴咀孔
噴霧式干燥器的日常操作和故障處理方法
噴霧干燥塔在使用前應作如下檢查：
檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；
檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；
檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入噴霧干燥室；檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；
檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確；
檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；
檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；
檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。
然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，再檢查料漿攪拌桶內*漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。
噴霧干燥塔的日常操作步驟：
首先開啟離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥塔的蒸發能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度；
預熱時，噴霧干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率；
當噴霧干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到高轉速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節到適當量。料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；
干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數是很重要的，這取決于進料量的大小，進料量調節穩定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動；
產品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產品的溫度太高，則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產品的濕度將相應提高；
干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內，在授粉器未經充滿前就應調換，在調換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行；
若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產生軟化，需增加冷卻風量。
