●產品簡介
內循環厭氧反應器(Intetnal Circulation，)IC厭氧反應塔是目前的處理效能*高的厭氧產甲烷IC厭氧反應器，它是由兩個UASB反應器上下疊加串聯構成。其核心技術為利用提升管中沼氣絕熱膨脹做功，使反應器在無需外加能源的條件下實現污泥回流，即內循環。并結合了微生物細胞固定化技術、分級處理技術，在保證高污泥濃度及容積負荷條件下，降低出水COD濃度。對IC進行了優化，重點解決IC內部結構復雜，施工要求高，顆粒污泥馴化困難等問題。適合中高濃度有機廢水的高效處理和沼氣規模化生產。現已成功應用于啤酒廢水、白酒廢水、造紙廢水、肉類加工廢水、養殖廢水、淀粉廢水、檸檬酸廢水等多個高濃度(有的進水CODcr≥10000mg/L)、大流量的有機廢水處理中，從而使我公司內循環IC厭氧反應器技術的推廣應用得到較大的發展。
●工作原理
IC反應器的構造特點是具有很大的高徑比，一般可達4~8，反應器的高度可達16~25m。進水泵入**反應室底部，與該室內的厭氧顆粒污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物被轉化成沼氣，沼氣通過**反應室的集氣罩收集，沿提升管上升。沼氣上升的同時，將**反應室的混合液提升至設在反應器頂部的氣液分離器，沼氣由氣液分離器頂部排走。泥水混合液則沿回流管回到**反應室底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現**反應室混合液的內部循環。內循環使得**反應室不僅有很高的生物量、很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室內的顆粒污泥達到流化狀態，有很高的傳質速率和生化反應速率，大大提高**反應室的有機物去除能力。經過**反應室處理過的廢水，會自動地進入第二反應室繼續處理。廢水中的剩余有機物在第二反應室內進一步降解，使出水水質提高。產生的沼氣由第二反應室的集氣罩收集，通過集氣管進入氣液分離器。第二反應室的泥水混合液進入沉淀區進行固液分離，處理過的上清液由出水管排走，沉淀下來的污泥可自動返回第二反應室。這樣，廢水就完成了在IC反應器內處理的全過程。綜上，IC反應器實際上是由兩個上下重疊的UASB反應器串聯組成的。由下面**個UASB反應器產生的沼氣作為提升的內動力，使升流管與回流管的混合液產生密度差，實現下部混合液的內循環，使廢水獲得*化預處理。上面的第二個UASB反應器對廢水繼續進行后處理(或稱精處理)，使出水達到預期的處理要求。
●設計與控制參數
形 式： 鋼制，內部玻璃鋼or環氧煤瀝青防腐
容 積 負 荷： **室10~35kgCOD/m3.d，第二室5~10kgCOD/m3.d
反 應 周 期： HRT=8~18hr
工藝控制參數： 見下表
項目 | pH | SS | SS/CODcr | 溫度 |
參數 | 6.5~7.5 | ≤6000mg/L | ≤25% | 15~38℃ |
●技術優點
反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。
(1)容積負荷高：內循環流量可達進水流量的0.5~5倍，使膨脹床區的上升流速提升至10~20m/h，可減輕由于傳質限制對生化反應速率產生的負面影響，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。
(2)抗沖擊負荷能力*：循環液與原水在膨脹污泥床區充分混合，稀釋原廢水中有害物質，降低抑制物濃度，且當膨脹污泥床區由于較高進水負荷導致過度膨脹時，精處理區可提供緩沖空間，保證系統運行穩定。
(3)pH緩沖能力*：充分利用循環液的堿度，可提高反應器緩沖 pH 變化的能力，使反應器內pH保持**狀態，同時還可減少進水投堿量。
(4)無外設動力循環設備：普通厭氧反應器污泥膨脹及流化只能通過外設水泵加壓實現，而IC反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵*制循環，節省了動力消耗。
(5)出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中分解乙酸產甲烷菌及產H2乙酸菌Ks高產生的不利影響。
(6)啟動周期短：反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。反應器啟動周期一般為1~2個月，而普通UASB啟動周期長達2~3個月。
(7)沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70％~80％，CO2為20％~30％，其它有機物為1％~5％，可作為燃料加以利用。
(8)基建投資和占地面積省：容積負荷高于普通UASB反應器，固可減小反應器體積，降低了反應器的基建投資。反應器具有較大的高徑比，可大大節約占地面積。
