HYHLV威力巴流量計采用了*符合空氣動力學原理的工程結構設計，是一種在精度、功效及可靠方面達到了無比程度的傳感元件。
HY-LG威力巴流量計是運用差壓式的工作原理設計生產的一種新型插入式流量測量儀表 , 由 一體化威力巴傳感器、差壓變送器和積算儀等組成流量測量系統 , 也可與控制系統或計算機聯網 , 進行流體流量測量與控制。威力巴傳感器集中地反映均速管流量傳感器的*成果。傳感器形狀如頭 , 符合流體動力學原理 , 能產生穩定的差壓信號 , 強度高、不滲漏、防堵塞。
1、威力巴流量計用途
威力巴流量計適用于氣體、液體和蒸汽的高精度流量測量。威力巴流量計是一種差壓式、速率平均式流量傳感器，通過傳感器在流體中所產生的差壓進行流量測量。威力巴流量計反映流體真實的流速，其精度達到± 1.0，重復性達± 0.1。威力巴的突出優點是：輸出一個非常穩定、無脈動的差壓信號
2 、探頭的設計特點
頭截面形狀的探頭能產生精確的壓力分布，固定的流體分離點；位于探頭側后兩邊、流體分離點之前的低壓取壓孔，可以生成穩定的差壓信號，并且有效防堵。內部一體化結構能避免信號滲漏，提高探頭結構強度，保持*高精度。
3.威力巴探頭防堵塞設計
威力巴流量探頭以其的防堵設計，*擺脫了阿牛巴等插入式流量探頭易堵塞的弊端，使均速管流量探頭的防堵水平達到了*的高度。
探頭高壓取壓孔不會被堵探頭的前部形成高壓區，壓力略高于管道靜壓，阻止了顆粒進入。請注意：在探頭的高壓取壓孔處流體的速度是零，沒有物體會進入取壓孔。開機時，流體在管道靜壓作用下，進入彎管，很快形成了壓力平衡的狀態。當壓力平衡狀態形成以后，流體在彎管進口處遇到高壓，繞道而行，不再進入彎管中。
威力巴流量計的低壓孔實現本質防堵一般情況下，灰塵、沙子和顆粒在渦街力的作用下，集中在探頭的后部。這就是為什么秋天的樹葉總是集中在背風的房子后面的原因。其它的探頭由于低壓取壓孔取在探頭尾部真空區，在渦街力的作用下，探頭的低壓取壓孔很快地被渦流帶來的雜質堵死。威力巴流量計的*設計，使低壓取壓孔位于探頭側后兩邊，流體分離點和尾跡區的前部。這種設計從本質上防止了堵塞并且能產生一個非常穩定的低壓信號。
4.探頭的優點
● 可測量多種介質，應用范圍廣泛
● 精度高、量程比大
● 探頭取壓孔本質防堵
● 測量信號穩定、波動小
● 管道壓損低
● *高強度的頭形單片雙腔結構
● 安裝費用低，基本免維護
● 可以在線安裝和檢修
5.威力巴均速管流量傳感器的特點
● 穩定的信號
威力巴的低壓取壓孔位于探頭側后兩邊、流體與探頭分離點之間，遠離渦流波動區域。
● 的*高精度
威力巴能夠保證精度的*穩定，這是因為：
⑴. 它不受磨損、污垢和油污的影響。
⑵. 結構上沒有可移動部件。
⑶. 設計上排除了堵塞現象的發生。在探頭前部，高靜壓區圍繞著探頭，使高壓取壓孔不會被堵塞。*重要的是，低壓孔取在探頭側后兩邊，流體從表面斜掠而過，保護了低壓孔不會被掠動，而其它的探頭容易堵塞，因為它們的低壓取壓孔在雜質聚集的低壓波動區域。
● *的安裝費用
⑴. 只需要進行幾英寸的線條焊接，完成安裝是非常簡單和快捷的。
⑵. 應用工具，可以實現帶壓在線安裝。
⑶. 全部的閥和各種儀器的接口只需進行簡單的裝配，需要非常低的裝配費用。
● 非常低的運行費用
⑴.它是一種非收縮節流的設計，作為一種插入式流量探頭，威力巴的運行費用是*的。
⑵.威力巴流量計只產生非常低的性壓力損耗，典型的少于0.7KPa
⑶. 一個孔板元件所產生的性壓力損耗超過14KPa
⑷.與孔板比較，威力巴的能量損耗降低了95。
● 連續工作的威力巴從根本上杜絕了堵的可能，但是在以下情況下，威力巴仍要注意防堵：
⑴. 當引壓管泄漏，探頭高壓平衡區遭到破壞，雜質中直徑較小的顆粒就有可能進入取
壓孔。
⑵. 當管道處于停產時，由于分子的布朗運動，顆粒小的雜質有可能進入取壓孔。
⑶. 系統頻繁開停機，在高壓區形成的瞬間，顆粒小的雜質有可能進入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞。
⑷. 介質中含有大量的焦油、藻類生物，或者含有纖維狀的物質，也有可能造成探頭的堵塞。
6 、應用新技術
的設計帶閥門的接頭威力巴...全新的設計理念提供一個全新的概念，在儀器的接頭處內置儀表截止閥
1 . 使安裝和維護更加簡單。
2 . 減少裝配部件的數量，使硬件連接
成本降低。
快捷的安裝系統
快捷插入和拔出
● 密封驅動系統能夠避免損壞元件
● 能夠分別應用于多個探頭的安裝
全部安裝不超過1 小時
1.測量精度：± 1% 重復精度：± 0.1%
2.適用壓力：0～40MPa 適用溫度：－ 180℃～+ 550℃
3.測量上限：取決于探頭強度測量下限：取決于測量***小差壓要求
4.量 程 比：大于10∶1
5.適用管徑：38mm～9,000mm 圓管、方管
6.參照標準：ISO 3966-197、JB/T5325-1991及GB/T2624-2006；
7.連接方式：插入式法蘭連接，插入式螺紋連接、管道式法蘭連接、管道式螺紋連接；
