● 超寬輸油范圍（典型值30：1）的有效應對，

           ● 滿足管線通球試驗的要求，

           ● 超大的單次卸油量的有效應對,

           ● 海風腐蝕的有效應對，
        ZHYQ-Ⅱ-XM型卸油碼頭自動取樣裝置，執行國標GB/T27867,執行標準ISO3171和美國石油學會標           準  API 8.2。
一、設備構成
       取樣裝置由射流混合系統、自動取樣系統、試樣混合分樣系統三大部分構。
      1、射流混合系統
           由射流噴嘴總成管段和射流泵組成，分前、后二級混合。

        射流噴嘴總成管段的材質選用輸油管線相近材質，射流噴嘴及管段兩端法蘭在廠內焊制，射流噴嘴的數量、直徑、固定方位、射流泵的排量、揚程等諸元由SH計算模塊給出，在差條件下（小粘度、小密度、小輸油流量）能確保油中水分散度C1/C2滿足標準的要求，射流泵選用優質防爆離心泵。

2、自動取樣系統
自動取樣系統由取樣探頭組件、磁力循環泵、流量開關、在線含水變送器（可選件）、分液器、便攜式存樣容器、稱重系統、防爆控制箱、撬裝機柜等組成。
2.1、插拔式取樣探頭
在管線做通球測試時，可將取樣探頭從管線內拔出。

           2.2、在線含水變送器
                  電容法原理，分辨率0.01，重復性*.05。

        2.3、便攜式接樣容器
                由不銹鋼制成，容器配有壓力指示器和泄壓閥。接收器具有大的快速釋放開口，以便易于清洗，并具有光                  滑的內表面以保證小限度的表面附著。設計容積10升、20升。

 

      2.4、分液器
分液器提取所需子樣并將其送入接樣容器，小子樣體積量1.5毫升，另有5、10、20毫升可選。
        3、試樣混合分樣系統，
       接收器通過特制的連管與循環泵連接，組成可移動式實驗室環路混合分樣裝置。連管接頭開孔為微型孔，使得液體被迫通過小孔徑時產生射流并在容器中旋轉。該裝置亦可移至現場對取樣設備進行清洗。

           4、設備制作材質：①接液件全部為316L不銹鋼，②非接液件除基座外全部為不銹鋼。
     二、設備功能與技術參數
           1、設備功能
      1.1、工作簡明流程圖

        1.2、功能
           ● 射流混合：二級射流混合，能確保在小輸油流量時含水率比值C2/C1滿足GB/T-27867標準的要求、在大輸油流量時管線附加壓損微乎其微可忽略不計。自動變檔，當輸油流量達到Q1時，系統自動停止一級射流裝置工作，當輸油流量達到Q2時，系統自動停止全部射流裝置工作。
          ● 采集流量比例試樣，確保取樣速率與輸油速率成比例。
          ● 稱重報警：意外情況導致的試樣量超限，稱重裝置自動停止設備取樣工作并發出報警訊息。
          ● 自帶對夾式超聲波流量計，測量精度2.0，為采集流量比例試樣提供指示性數據。
          ● 自帶原油在線含水變送器，電容法原理，分辨率0.01，重復性*.05。
          ● 自帶機柜電伴熱。
          ● RS485通訊接口，MODEBUS RTU通訊協議。
          ● 插拔式取樣探頭組件，在管線做通球測試時，可將取樣探頭從管線內拔出。
          ● 試樣混合及分樣：在化驗室，利用配有循環泵的試樣混合分樣系統對試樣進行混合，達到混合要求后，可                  邊混合邊分樣，直至分夠所需份數。
    2、技術參數
      2.1、取樣性能系數PF：1±0.1。
      2.2、子樣體積1.5毫升，另有5、10、20毫升可選。
      2.3、便攜式接樣容器設計容積10升、20升。
      2.4、工程壓力2.5MPa。
      2.5、電氣防爆標識：dⅡBT4。
      2.6、電源：380V，功率2～3KW（射流混合裝置另計）。