鍋爐水加藥裝置 全自動加藥系統 自動循環水絮凝劑加藥系統
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加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
工作原理
加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌加藥裝置器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。
加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。
加藥裝置通過不同的工藝設計，準確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品， 計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。
加藥裝置中溶液箱的容積可由0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。
加藥裝置，全自動加藥系統用在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理、冷 凍循環水設備等領域中，常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為 一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發生化學反應，以達到 預期的工藝要求。為達到效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自 動跟蹤調節控制加藥速度，因此在自動加藥裝置中我們采用自動控制方 式來控制加藥量。
全自動加藥設備這種加藥裝置結構簡單、安裝方便。全自動加藥設備主要由 計量箱（藥劑貯罐）、加藥計量泵（加藥泵）、自動控制系統、連接管路等組成的 自動加藥裝置。自動加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外， 這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自 動控制系統一體化，即安裝在一個底座上。制造廠完成設備購置、制造、組裝、 調試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將加藥計量泵 出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表 信號送到控制柜就可以起動、投入運行。這樣可以大大減少現場施工工作量，避 免了中間環節繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，有效地保證工期和工程質量， 減少用戶的麻煩和損失。
