大型發酵罐攪拌機—原理
由于各種微生物的抗剪切能力的不同和所需生長環境的差異，在操作條件和設備見模相同的情況下，適宜的攪拌轉速也是不同的。合適的轉速需要在生產過程中不斷摸索，得到合理的操作轉速。在傳統的發酵過程中，攪拌系統采用多層徑向流攪拌器。由于多層徑向流攪拌器的剪切力比較大，所以攪拌轉速一般定在145rpm左右。在用組合攪拌器取代了傳統的徑向流攪拌器以后，整體剪切強度大大降低，為防止剪切量的不足而引起傳質系數的低，我們在原攪拌轉速145mm的基礎上作了一定的提高，定在160rpm

技術要點
通氣攪拌是發酵工業中耗能*大的操作之一。由于攪拌罐內流動的復雜性，人們對它的認識還不夠深入，傳統的徑向流攪拌器還一直處于主導地位。隨著發酵罐的逐步大型化，徑向流攪拌器已越來越不適應發展的要求。
1.用雙層槳葉和單層槳葉是根據容器的幾何尺寸所選型，長徑比是關鍵。
2.用雙層攪拌器的功耗變化對通氣量的變化不敏感，這是由攪拌器的結構所決定。 
3.剪切力的大小是影響微生物發酵的重要因素，但青莓素發酵對剪切力的變化并不敏感，要提高發酵效果，必須從多方面著手，如強化換熱、清理發酵罐內的死角等。單純改變攪拌器的結構不一定能提高發酵單位。
4.軸向流槳葉功耗比起徑向流攪拌器要小的多，要加強罐內的循環，應適當加大軸向流攪拌器的直徑。
5.攪拌功率的準確計算很困難，各種攪拌器的功率計算都有自己的特殊性找適應各種不同攪拌器功率計算的關聯式對提高功率計算的準確性有重要意義。
6.將計算機輔助設計用于攪拌罐的設計很大地提高了設計質量，降低設計的復雜程度。新型組組合攪拌器是攪拌發展的趨勢，從總體上看，它必將代替傳統徑向流攪拌器。但在組合攪拌器的應用上還有很多問題需要去探討，如果能從計算流體力學的角度上對攪拌罐內的流動進行分析，將會對攪拌罐內的本質規律有更加深刻的認識。

大型發酵罐攪拌機—攪拌機設計
型號
葉輪直徑
軸長度
軸直徑
排液量
停留時間
攪拌強度
攪拌時間與均勻度
轉速
攪拌效率
排液方向
電機功率
電機轉速
電機效率
電機安裝彎矩
電機扭矩
加藥管至葉輪中心的距離
減速機齒輪油標號
CFD模型圖