為了使用方便，電池供電的就地顯示型氣體供熱管道流量計 采用微功耗*，采用鋰電池供電可不間斷運行一年以上，節省了電纜和顯示儀表的采購安裝費用，可就地顯示瞬時流量、累積流量等。溫度補償一體型供熱管道流量計 還帶有溫度傳感器，可以直接測量出飽和蒸汽的溫度并計算出壓力，從而顯示飽和蒸汽的質量流量。溫壓補償一體型帶有溫度、壓力傳感器，用于氣體流量測量可直接測量出氣體介質的溫度和壓力，從而顯示氣體的標況體積流量。
→測量介質： 氣體、液體、蒸氣
→口徑規格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100
→法蘭連接式口徑選擇 100,150,200
→流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s
→供熱管道流量計正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2； 蒸氣流量范圍見表3
→測量精度 1.0999級 1.50000級
→被測介質溫度:常溫–25℃～100℃
→高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃
→供熱管道流量計輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
→脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
→脈沖電流遠傳信號 4～20 mA,傳輸距離為1000m
→儀表使用環境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃
→材質 不銹鋼, 鋁合金
→電源 DC24V或鋰電池3.6V
→防爆等級 本安型iaIIbT3-T6
防護等級 IP65
供熱管道流量計
測量原理飽和蒸汽流量測量在80年代人們普遍采用標準孔板流量計，但從流量儀表發展狀況來看，孔板流量計盡管其歷史悠久、應用范圍廣；人們對它的研究也***充分，試驗數據***完善，但用標準孔板流量計來測量飽和蒸汽流量，它仍存在一些不足之處：其一，壓力損失較大；其二，導壓管、三組間及連接接頭容易泄漏；其三，量程范圍小，一般為3比1，對流量波動較大易造成測量值偏低。而渦街流量計具有結構簡單，渦街變送器直接安裝于管道上，克服了管路泄漏現象。另外，渦街流量計的壓力損失較小，量程范圍寬，對飽和蒸汽測量量程比可達30比1。因此，隨著渦街流量計測量技術的成熟，渦街流量計的使用越來越受到人們的青睞。
供熱管道流量計 選型注意事項：
- 流量傳感器輸出的脈沖信號直接與漩渦分離頻率相對應，具有 的累計精度。但是脈沖信號容易受現場的變頻器、電磁信號及其它現場的干擾源所干擾，從而流量數值亂跳，造成讀數不準確，容易造成貿易雙方產生糾紛。流量變送器是4-20mA模擬信號輸出，抗干擾性能強，可以直接接入PLC或DCS，降低貿易雙方糾紛風險。
2、供熱管道流量計管道有對夾式蒸汽流量計與法蘭式蒸汽流量計可供選擇。對夾式供熱管道流量計 比法蘭式蒸汽流量計結構更緊湊，價格也較經濟。
3、在爆炸危險現場，應采用防爆型供熱管道流量計 。由于隔爆型儀表不準用于0類危險場所，同時隔爆型儀表不允許在現場帶點打開外殼進行電路調整，因此強烈建議用戶盡量采用本安型供熱管道流量計 ，只有在特殊情況下才考慮選用隔爆型供熱管道流量計 。
4、供熱管道流量計要慎重選用DIN/ANSI標準的蒸汽流量計。DIN/ANSI儀表的實際口徑與GB管道內徑不一致，當被測管道是GB管道時，如果采用按DIN/ANSI標準制造的蒸汽流量計，將會遇到安裝和使用上的麻煩問題。只有管道是DIN/ANSI管道的情況下，才選用DIN/ANSI標準的蒸汽流量計。
5、標準材質1Cr18Ni9Ti可應用于絕大多數常規介質，包括一些腐蝕性介質、飽和蒸汽、過熱蒸汽。非特殊高腐蝕介質不必采用特殊材料，價格昂貴，加工周期較長。
供熱管道流量計在實際應用中，往往大流量遠低于儀表的上限值，隨著負荷的變化，小流量又往往會低于儀表的下限值，儀表并非工作在它的工作段，為了解決這一問題，通常采用在測量處縮徑提高測量處的流速，并選用較小口徑的儀表以利于儀表的測量，但是這種變徑方式必須在變徑管與儀表間有長度為15D以上的直管段進行整流，使加工、安裝都不方便。我公司研制的縱斷面形狀為圓弧的LGZ變徑整流器，具有整流、提高流速及改變流速分布多重作用，其結構尺寸小，僅為工藝管內徑的1/3，與供熱管道流量計 作成一體，不僅不需要另外附加一段直管段，還可以降低對工藝管直管段的要求，安裝非常方便。
為了使用方便，電池供電的本地顯示型供熱管道流量計 采用微功耗*，采用鋰電池供電可不間斷運行一年以上，節省了電纜和顯示儀表的采購安裝費用，可就地顯示瞬時流量、累積流量等。溫度補償一體型供熱管道流量計 還帶有溫度傳感器，可以直接測量出飽和蒸汽的溫度并計算出壓力，從而顯示飽和蒸汽的質量流量。溫壓補償一體型帶有溫度、壓力傳感器，用于氣體流量測量可直接測量出氣體介質的溫度和壓力，從而顯示氣體的標況體積流量。
安裝要求及注意事項編輯
安裝要求
1、合理選擇安裝場所和環境。
避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕 環境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
調節閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。
3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。
5、在水平管道上安裝是流量傳的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。
6、傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。
測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8、傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。
9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。
10、測壓點和測溫點的選擇。
根據測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D處。
