鑄件拋光吸塵打磨臺是指在金屬鑄件打磨、拋光過程中產生大量的金屬粉塵，該粉塵為可見性粉塵，粉塵較細，特別是對操作者的肺部造成不可逆轉的損害，為保護作業者身心健康，凈化生產環境，保證鑄件質量，必須按裝通風除塵系統加以治理。

  鑄件拋光吸塵打磨臺可以直接清理打磨過程中的產生的粉塵，粉塵在吸力的作用下，會把工件上打磨或者切割出來的粉塵、灰塵等顆粒物吸入機內，而粉塵就不會飄散和在空氣中停留，工件打磨時產生的大量粉塵會由除塵臺上的吸氣孔吸進集塵桶，實現對粉塵源頭準確控制，可以改變工廠的環境，避免打磨時的粉塵飄散，潔凈空氣，確保員工的身體健康，還可以提高產品的質量和工作效率。
   工作臺規格、型號：工作臺高度1600mm，寬度有800、1200、1500、2000mm四個規格可選

工作臺工作原理

1、接通電源與壓縮空氣，按下開關按鈕，引風機啟動，除塵器開始工作。

2、電焊、氬弧焊、二氧化碳氣保焊的煙塵，在引風機抽風的動力作用下，進入除塵器進風口。

3、然后進入濾筒表面，由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用，風速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細、密度小的塵粒，通過擴散和篩濾等組合效應，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。

4、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內壁集中排出，進入潔凈室。

5、潔凈室中的空氣由經風機抽出直接排放在車間內，無排放煙囪。

6、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大，壓差儀表會顯示壓差變化。

7、設備裝有壓差表，脈沖控制儀會自動進行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰。

8、此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。

9、清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。當阻力上升時，再次自動循環清灰再生工作。

工作臺運行特點簡述

   1、接通電源與壓縮空氣，按下開關按鈕，引風機啟動，除塵器開始工作。

2、電焊、氬弧焊、二氧化碳氣保焊的煙塵，在引風機抽風的動力作用下，進入除塵器進風口。

3、然后進入濾筒表面，由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用，風速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細、密度小的塵粒，通過擴散和篩濾等組合效應，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。

4、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內壁集中排出，進入潔凈室。

5、潔凈室中的空氣由經風機抽出直接排放在車間內，無排放煙囪。

6、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大，壓差儀表會顯示壓差變化。

7、設備裝有壓差表，脈沖控制儀會自動進行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰。

8、此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。

9、清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。當阻力上升時，再次自動循環清灰再生工作。

工作臺設備優勢

1、打磨工作臺是結合以往經驗而開發的一種集工作臺和集塵器于一身的除塵器，*的臺式設計，四面排風，內置式除塵系統，風機隔聲，無須管道連接，清潔后的空氣可在室內循環排放，大大減少了能源開支。

 2、打磨工作臺采用新型低噪音風機，吸風量不變，而噪音更低，可保障運用者的身心健康。

 3、應用先進覆膜濾筒過濾器，使得凈化器有效凈化煙塵（包含PM2.5），凈化效率可達99.9％，保護勞動者的健康，同時該材料的應用使主過濾器壽命可達*長24個月。

 4、先進的人體工程學設計是打磨臺利于打磨工作同時占用更少的空間。結構緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時作業。

5、根據實際工況產生粉塵的性質，振興將選擇合適過濾媒介，以滿足不同性質粉塵的針對性治理。