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連續(xù)網帶式釬焊爐
性質：連續(xù)式釬焊爐是以氨分解設備分解出h再經純化后的氫氮混合氣作保護氣氛的作用下連續(xù)式釬焊和光亮退火的設備
長興小型連續(xù)網帶式鋁散熱器釬焊爐用途：鐵基工件、銅基工件、不銹鋼工件，汽車、柴油機、航空、空調制冷、燃氣熱水器、電子、微波磁控管等行業(yè)的不銹鋼、碳鋼、黃銅、紫銅、陶瓷等零件的釬焊和其它光亮熱處理。的連續(xù)釬焊和光亮處理。
長興小型連續(xù)網帶式鋁散熱器釬焊爐注意事項：
1. 工件的表面準備
為了確保形成均勻釬焊接頭，焊前必須清除工件表面的油污、氧化物；為了改善某些材料的釬焊性或增加釬料對母材的潤濕能力等常需在母材表面鍍覆金屬。
2.有些焊接方法需要預先放置釬劑和阻流劑。預置的釬劑多為軟膏式液體，以確保均勻涂覆在工件的待接兩表面上。粘度小的釬劑可以采用浸沾、手工噴涂或自動噴灑。粘度大的釬劑將其加熱到50~600C，不用稀釋便能降低其粘度，熱的釬劑其表面張力降低，易粘于金屬。
3. 釬焊爐必須保證每分鐘提高工件的溫度在20℃以上，使工件表面鍍層釬料達 到熔點（591℃）。工件溫度均衡性為±3℃， 同時爐內維持氮氣保護氣氛。對工件溫度的控制和每個工件溫度的一致性要求非常高，故加熱室分成幾個控制區(qū)。區(qū)域越多，對工件的溫度分配控制就越好。任何大的波動將導致工件釬焊不足或過度。
特點：
1、從釬劑的攪拌、噴淋，產品的烘干、釬焊、冷卻為連續(xù)性自動進行，可靠的保證了大批量生產，同時又大限度的節(jié)約了成本。
2、干燥溫度、釬焊速度、釬焊溫度、升溫速度、氮氣流量、壓力等與釬焊質量有關的參數(shù)，在確定并輸入程序后，為自動化控制，保證了產品的穩(wěn)定性。
3、所有關鍵元件，擇優(yōu)采購，保證了鋁釬焊爐的可靠性。
4、鋁釬焊爐加熱爐內馬弗膛采用進口不銹鋼板，鋼板厚度為8mm或以上。
5、鋁釬焊爐采用自動控溫技術，控溫精度為±1℃。
