介質(zhì)溫度范圍：--25℃～200℃
詳情見以下技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品概述應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。
詳細描述
制冷加熱控溫系統(tǒng)典型應(yīng)用
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制
小型恒溫控制系統(tǒng)
蒸餾系統(tǒng)控溫
材料低溫高溫老化測試
組合化學冷源熱源恒溫控制
半導體設(shè)備冷卻加熱
真空室制冷加熱恒溫控制
制冷加熱控溫系統(tǒng)優(yōu)點與功能
● 溫度范圍從-100℃至350℃
● 性能*、*
● 高精度、智能型溫度控制
● zui高的生產(chǎn)穩(wěn)定性和可重復性結(jié)果
● 采用板式換熱器、管道式加熱器提高加熱和制冷速率
● 較高的制冷功率從0.5到400kW
● 非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質(zhì)
● 全密閉系統(tǒng)，延長導熱液體壽命
● 7寸、10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示
● 多功能報警系統(tǒng)和安全功能
● 超高溫降溫技術(shù)，可以從高溫300度直接制冷降溫
● 采用磁力驅(qū)動泵，沒有軸封泄漏問題
制冷加熱控溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計
采用全密閉管道式設(shè)計，采用高效板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。導熱介質(zhì)在一個密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質(zhì)不參與循環(huán)，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風險。
這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優(yōu)勢：
● 因為只有膨脹腔體內(nèi)的導熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達到降低導熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風險。
●高溫時沒有導熱介質(zhì)蒸發(fā)出來。
● 無需要更換導熱介質(zhì)，而且不需要加壓的情況下就可以實現(xiàn)-80～190度、-70～220度、-88～170度、-55～250度、-30～300度連續(xù)控
物料過程控制原理
１、改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后，得到zui小的系統(tǒng)過沖。控制由兩組PID（每組 PID 是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV，主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋P號復合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。
２、專門設(shè)計的滯后預(yù)估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生一個代替過程變量y(t) 的動態(tài)信號yc(t)來作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生一個e(t) 信號，使控制器預(yù)判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態(tài)信號 yc(t) 也能保持反饋回路正常工作.而用一般PID來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控。
３、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進口溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串級算法相結(jié)合。
循環(huán)泵
采用耐高低溫磁力驅(qū)動無泄漏泵或耐高低溫屏蔽驅(qū)動泵，降低系統(tǒng)泄漏風險。同時有噪音低流量大等優(yōu)點。（可根據(jù)客戶需求采用變頻控制，更適用于短時間劇烈放熱或吸熱反應(yīng)）
完善的安全保護
許多附加功能以保證系統(tǒng)的安全運行。對于操作運行中出現(xiàn)的不正常情況能及時進行報警并顯示在觸摸屏上。關(guān)鍵的保護功能（相序、漏電保護器、制冷系統(tǒng)高低壓保護、泵過載、壓縮機過載、高低液位、兩套獨立過溫保護、斷水保護、循環(huán)管路關(guān)死保護）
在夏天環(huán)境溫度高的情況下，也有*的降溫效果，所有-45℃以下制冷加熱控溫系統(tǒng)風冷儀器設(shè)備，均加有獨立的水冷輔助換熱器。
技術(shù)參數(shù)：
型號
SUNDI-225
SUNDI-235W
SUNDI-235
SUNDI-255W
SUNDI-255
SUNDI-270W
SUNDI-270
SUNDI-2A10W
SUNDI-2A10
SUNDI-2A15W
SUNDI-2A15
介質(zhì)溫度范圍
-25℃～200℃
控制模式
前饋PID，無模型自建樹算法，PLC控制器
溫度控制選擇
物料溫度控制與夾套溫度控制 可自由選擇。
溫差控制
反應(yīng)釜夾套溫度與物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定。
可編程
可編制20條程序，每條程序可編制45段步驟
通信協(xié)議
MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口
溫度反饋
導熱介質(zhì)溫度反饋 PT100 物料溫度反饋 PT100
物料溫控精度
±1℃
±1℃
±1℃
±1℃
±1℃
±1℃
加熱功率
2.5kW
3.5kW
5.5kW
7kW
10kW
15kW
制冷能力
200℃
2.5kW
3.5kW
5.5kW
7kW
10kW
15kW
100℃
2.5kW
3.5kW
5.5kW
7kW
10kW
15kW
20℃
2.5kW
3.5kW
5.5kW
7kW
10kW
15kW
-5℃
2kW
3 kW
4.5kW
6.6kW
8kW
12kW
-20℃
1kW
1.8kW
2.8kW
3.8kW
4.6kW
7kW
循環(huán)泵流
量、壓力
Max35L/min
2BAR
Max35L/min
2BAR
Max50L/min
2BAR
Max50L/min
2BAR
Max50L/min
2BAR
Max110L/min
2.5BAR
壓縮機
艾默生谷輪
艾默生谷輪
艾默生谷輪
艾默生谷輪
艾默生谷輪
艾默生谷輪
膨脹閥
丹佛斯
丹佛斯
丹佛斯
丹佛斯
丹佛斯
丹佛斯
油分離器
冠亞
冠亞
冠亞
冠亞
冠亞
冠亞
蒸發(fā)器
高力板式換熱器
操作面板
7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
安全防護
具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，
過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
密閉循環(huán)系統(tǒng)
整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，
系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。
制冷劑
R-404A
接口尺寸
DN-20或
M24*1.5
DN20或
M30*1.5
DN20或
M30*1.5
DN20或
M30*1.5
DN20或
M30*1.5
DN-25
M38*1.5
水冷型 W
溫度 20度
800L/H
1.5bar～4bar
1000L/H
1.5bar～4bar
1200L/H
1.5bar～4bar
1600L/H
1.5bar～4bar
2000L/H
1.5bar～4bar
外型尺寸
水冷
500*680*1050
600*700*1150
600*700*1150
600*700*1150
600*700*1150
風冷
400*600*1050
500*680*1350
550*680*1450
550*680*1650
620*680*1550
750*750*1750
重量
水冷
135kg
160kg
205kg
250kg
280kg
風冷
115kg
165kg
185kg
230kg
280kg
300kg
電源
AC220V 50HZ
4kW (max)
AC380V 50HZ
6kW (max)
AC380V 50HZ
8kW (max)
AC380V 50HZ
11kW (max)
AC380V 50HZ
14kW (max)
AC380V 50HZ
21kW (max)
外殼材質(zhì)
SUS 304
SUS 304
SUS 304
SUS 304
SUS 304
SUS304
選配
可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件
選配
選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M
選配
溫度范圍擴展到-25℃～250℃
選配
溫度范圍擴展到-25℃～300℃
選配電源
220V 60HZ 三相，440V～480V 60HZ 三相
