一、高效雙極濾油機概述

為適應電力維修部門現(xiàn)場檢修各類高低壓帶油設備的需要，我們參照日本加藤公司以及歐美發(fā)達國家的技術，嚴格執(zhí)行國家標準以DL/T521-93真空凈化濾油機使用導則為指導，設計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續(xù)工作時間長、性能穩(wěn)定、操作方便等特點，是各種電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、機油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜志的理想設備。

二、高效雙極濾油機主要用途

1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼電器，進行現(xiàn)場濾油以及補油。

2、本機可用于對上述設備進行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器以及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。

3、本機可用于對密封油浸設備進行現(xiàn)場真空注油和補油以及設備抽真空。

4、本機還可以用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。

性能特點：

→ 由真空泵和羅茨泵組成高真空系統(tǒng)抽速更大、系統(tǒng)真空度更高，脫水、脫氣效率更高、更*；同時對變壓器抽高真空而無須另備真空抽氣機組。
→ 采用高性能油泵，確保在較高的工作真空條件下的抽油能力。
→ 三級漸密式過濾系統(tǒng)，進口濾材（HPM）濾芯，精度高、壽命長，無需頻繁更換，*濾除油中微粒雜質、游離碳。
→ 三維復式立體閃蒸，快速脫除油中水分和氣體。
→ 低溫油處理技術能*去除油中的微水，保證油品耐壓值達標。
→ 采用本公司自研的紅外線自動控制器，控制電磁閥自啟閉、油泵自動啟停，使真空罐內油位自動處于相對平衡狀態(tài)。
→ 通過紅外液位控制器對液位信號的檢測分析聯(lián)鎖控制加熱裝置，防止加熱裝置任何原因造成的干燒。
→ 均衡加熱系統(tǒng)保證油品受熱均勻、升溫速度快，而又不會造成油品局部碳化。
→ 模糊式區(qū)域加熱控制，可根據(jù)設定溫度自動控制加熱系統(tǒng)運行，加熱臨界點無紊動，加熱更穩(wěn)定、更均衡。
→ 數(shù)顯式智能溫度控制儀，可對加熱溫度設定上、下限，控制穩(wěn)定，溫度顯示更直觀。測溫探頭直接檢測油溫，測溫靈敏、準確，無滯后現(xiàn)象。
→ 加熱功率較大的設備采用多級梯次加熱、多溫控儀獨立控制，能根據(jù)設定及適時油溫自動控制加熱功率投入，油溫較低時全功率快速加熱、油溫達到預設溫度時能自動以低功率運行保持油溫，使設備更節(jié)能，同時避免油溫過熱而炭化。
→ 內置循環(huán)系統(tǒng)，可在設備內部進行循環(huán)凈化，合格后送出設備。
→ 整機設有超壓、過流、過載及防干燒等保護措施，可在線無人值守運行。

三、主要特點

本機與國內的同類產品相比較有如下特點：

1、體積小、重量輕，是同類產品總量的二分之一；

2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝置了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離的效果；

3、根據(jù)用戶的需要，凈油器部分的過濾介質由特定的精濾芯為過濾介質，特制的精濾芯為：無毒無味的聚丙烯為原料經過熱熔、噴射、牽引、接收成型而制成的管狀濾芯；

4、一機多能，這是本機的一個重要的特點。由于本機在現(xiàn)場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環(huán)本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行，省工、省時、確實可謂一舉三得。

四、工作原理

真空凈油機是根據(jù)水和油的沸點不同設計而成的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、粗濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣控制柜組成。真空泵將真空罐里面的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油液經過入口管道進粗濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱管內，經過加熱到40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空管內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉，將油分離成半霧狀，油中的水分急速蒸發(fā)成水蒸氣并且連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內，經過冷凝器內的水蒸氣經過冷卻后再返還成液態(tài)水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾芯將微粒雜質過濾出來，從而完成真空濾油機迅速去除油中的雜質、水分、氣體的全過程，使得潔凈的油從出油口排出機外。

五、使用說明

連接好進出油管油路，按照機器總功率的大小接好三相四線電源，并使得真空泵、油泵轉向與箭頭指示方向一致，接好安全地線，檢查各電路是否可靠。各油路閥門是否打開，電動真空泵、進油泵、排油泵應該無卡阻和偏心現(xiàn)象。有冷凝器的機型可通過排水閥向儲水室注入自來水，準備無誤后再操作程序。先啟動真空泵，當真空表面達到負壓0.08MPa時，可以打開進油閥進油，直到真空罐的油達到油標的中線位置的時候（切記將油吸入真空泵內，否則設備無法正常運轉，如果不慎將油吸入真空泵內，應及時將油從真空泵內放出，在加入適當?shù)恼婵沼停┘磫优庞捅瞄_關，開始排油過濾雜質，使油路正常循環(huán)，正常工作時，觀察油標管調節(jié)進油閥，保持進出油平衡，打開加熱器開關，根據(jù)真空度和水飽和曲線圖設定好加熱的溫度給油加熱，揮發(fā)油中的水分，如果油中水分過多時候，真空缸內油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油液下降后關閉放氣閥門，使得真空度達到極限。此時要注意各油表的反應，如果壓力表讀書大于0.4MPa時，說明精濾器內的濾芯表層吸附的雜質太多，需要清洗即可，工作完畢后，停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵、進油泵，關閉進油閥，待余油拍完后停止排油泵，打開放氣閥，使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時混入不同型號的油中，后關閉空氣開關。

六、技術指標：

七、結構原理圖：

八、常見故障以及消除方法

八、常見故障以及消除方法

故障現(xiàn)象

產生原因

消除方法

真空度達不到技術要求

1、過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多。

2、由于使用地點海拔度不同，不在標準大氣壓情況下影響真空度變化

3、真空泵內，真空油低于油位線

4、真空油，由于使用時間長含水量多

5、各連接處密封漏氣

6、真空泵易損件磨損過大

1、速正常現(xiàn)象，需多次過濾

2、正常現(xiàn)象，提高油的溫度使水蒸發(fā)

3、增加真空油

4、需要更換新油

5、檢查維修

6、更換易損件

在正常工作情況下壓力0.3mpa

機器出油管太長，輸送油位太高，出油口閥小或者管太小
濾油器吸有很多雜質

改善工作環(huán)境
清洗濾芯

真空泵噴油

被過濾油含水量多，被吸入真空泵
真空泵內密封墊移位或損壞

更換真空油不得超過油位線
檢修

溫控不靈或無溫

溫控與溫度計不吻合
加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合

調整溫控
檢修線路或更換加熱器

排油泵無壓力出油量不足

初濾器濾網(wǎng)堵塞
排油泵油封漏氣
進油管被堵或吸入缸底
吸油管太細或吸程太遠
真空缸內噴翼小孔堵塞

清洗初濾網(wǎng)
調整油封壓蓋無效需要更換油封
清理
改善環(huán)境
拆洗

產品描述:
擁有多項技術，集真空干燥、分離工程技術、凝聚技術、吸附技術及精密過濾技術于一體。在高真空狀態(tài)下能迅速可靠地脫去油中的水分、氣體、雜質、膠質、油泥和各種色素等。并降低介損和酸值，提高破乳化度，全面提高油的品質。能實現(xiàn)在線運行，可不停機自動排水，使廢油達到新油的使用標準，操作簡便。
如電廠、電站汽輪機在*運行過程中，水分、塵埃和固體顆粒雜質由于各種復雜原因不可避免的會混入汽輪機油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，引起油的嚴重乳化，導致油水不易分離，降低了油的潤滑、抗磨、散熱、冷卻等性能。同時引起汽輪機中金屬零部件的銹蝕與磨損，影響汽輪機的安全運行。

多功能濾油機就是為解決上述問題而設計生產的。
技術特點
脫除水分、破乳化能力強
采用聚結分離技術，特制破乳化裝置（分水器），既能迅速容易分離出油中大量水分，也便于脫除油中的微量水分，能使渾濁乳化的油變得清流澈透明。
濾除雜質能力強，并具有自動反沖功能
本機采用多級筒式過濾器，濾除雜質能力強。粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質；精濾采用“逐級漸密”技術，過濾精度高、納后容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的透平油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內。

整機設計自動反沖洗功能，既提高設備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。
自動化程度高，安全可靠
多功能真空注油機|多功能濾油機廠家控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部選取進口產品，獨立使用*的液位自動控制系統(tǒng)、溫度恒度自動控制系統(tǒng)、電氣自動保護控制系統(tǒng)，使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。
整機設計人性化、環(huán)保化
多功能真空凈油機-多功能濾油機報價采用科學論證布局，人性化設計，使用方便，工作噪音低，可長時間在線工作。底盤結構融入環(huán)保理念，保證運行過程中地面無油污，減少環(huán)境污染。

應用范圍

九、注意事項

1、接通電源必須要接好地線才能操作

2、操作時，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向

3、沒有油循環(huán)時，不得啟動加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸

4、排油前，必須打開出油管道所有閥門

5、工作環(huán)境溫度低于零下0℃，高于40℃，不宜使用

十、隨機配件

說明書一份、合格證一份、進出油管各一根。