生物發(fā)酵罐的滅菌方式與操作步驟！
生物發(fā)酵罐的滅菌方式與操作步驟！
微生物菌種查詢網(wǎng)： 在生物發(fā)酵中產(chǎn)品收率高、生產(chǎn)能耗低是大型發(fā)酵罐的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，采用優(yōu)化后的組合式攪拌器，根據(jù)要求采用不同的槳型，控制各層攪拌器的能耗，按各層攪拌器的作用不同來(lái)分配攪拌器的軸功率，并且利用氣體上升膨脹做功降低能耗，使之滿足發(fā)酵各個(gè)區(qū)域氣液分散、固液懸浮、混均、傳熱等要求，從而保證微生物的生長(zhǎng)要求，達(dá)到提高發(fā)酵產(chǎn)量，同時(shí)降低生產(chǎn)能耗的目的;優(yōu)化后的組合式攪拌器在國(guó)內(nèi)一些抗生素發(fā)酵上得到應(yīng)用，在不同種類產(chǎn)品及不同大小罐上均取得了較好的效果，起到了提高產(chǎn)能、降低能耗的作用。
為了達(dá)到發(fā)酵工藝過(guò)程的要求，合理配置攪拌器的剪切及循環(huán)作用來(lái)達(dá)到發(fā)酵工藝所需的氣液分散、料液懸浮、混均、傳熱、傳質(zhì)等。現(xiàn)在普遍采用多層軸流型與徑流型攪拌器組合式槳來(lái)滿足要求，其中徑流型攪拌器[如直葉圓盤(pán)渦輪PY(D26)、半圓管圓盤(pán)渦輪HY(CD26)、拋物線圓盤(pán)渦輪BTD(BT26)等]主要起剪切作用，控制氣體的分散;軸流型攪拌器[如中寬葉旋槳ZSX，寬葉旋槳KSX(萊寧A315)等]主要起循環(huán)作用，依靠軸向流攪拌器的主體對(duì)流作用使全部液體周期性依次與氣體混合，實(shí)現(xiàn)較大范圍的氣液混合。根據(jù)發(fā)酵罐一般是下部通氣的特點(diǎn)，目前一般在底層進(jìn)氣口附近設(shè)徑流型攪拌器，底層以上設(shè)軸流型攪拌器。與早期單純采用徑向流攪拌器相比，該組合形式可以提高傳質(zhì)系數(shù)，減少功率消耗，對(duì)于剪切敏感的細(xì)菌發(fā)酵過(guò)程還能夠減少剪切作用，增加收率，并能提高料液濃度及溫度均衡，有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，故充分利用兩種攪拌器在剪切循環(huán)上優(yōu)勢(shì)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，采用多級(jí)多種組合方式是目前及今后發(fā)酵罐攪拌設(shè)計(jì)的方向。
生物發(fā)酵罐方面，常用的發(fā)酵罐設(shè)備是機(jī)械攪拌式發(fā)酵，其殺菌效果的好壞直接影響到發(fā)酵是否能正常進(jìn)行。由于工業(yè)操作的特點(diǎn)，發(fā)酵罐滅菌普遍采用濕熱滅菌法。
1、在發(fā)酵罐設(shè)備滅菌之前，通常應(yīng)先將與發(fā)酵罐相連的分空氣過(guò)濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實(shí)罐滅菌時(shí)，先將輸料管路內(nèi)的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養(yǎng)基泵送至發(fā)酵罐內(nèi)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌器進(jìn)行滅菌。滅菌前先將各排氣閥打開(kāi)，將蒸汽引入夾套或蛇管進(jìn)行預(yù)熱，待罐溫升至80~90℃，將排氣閥逐漸關(guān)小。接著將蒸汽從進(jìn)氣口、排料口、取樣口直接通入發(fā)酵罐中，使罐溫上升到118~120℃，發(fā)酵罐罐壓維持在0.09~0.1Mpa（表壓），并保持30min左右。
2、空發(fā)酵罐滅菌即發(fā)酵罐罐體的滅菌。空消時(shí)一般維持罐壓0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持30~45min；要求總蒸汽壓力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低于0.25~0.3MPa。
3、原位滅菌指的是在不改變罐體在生產(chǎn)中的結(jié)構(gòu)進(jìn)行滅菌，一般采用在線通蒸汽滅菌。離線滅菌可以理解為把發(fā)酵罐拆下來(lái)滅菌，小型發(fā)酵罐可以搬到滅菌箱滅菌。
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