JM6A (4)建筑機械：高空作業升降機械，一般建筑的施工修繕也離不開液壓機械。(5)石油地質管：各油田每年需抽油泵3萬臺以上，年消耗高精度管20—40多萬米、此外還可用本項技術精整各類鉆桿。(6)兵器工業：部門現在用旋壓炮管，旋壓生產率低而成本高，用冷拔生產則更為。
不銹鋼：圓鋼，板材，棒材，管材，帶材，角鋼，槽鋼，方鋼，六角鋼，法蘭，件管件等
產品廣泛應用于科研、、冶金、石化、煤炭、礦山、電力、、、機械、建材、飼料糧食加工、環保等行業和部門，覆蓋，部分產品遠銷海外
牽引式熱處理爐廣泛應用于冷軋帶鋼的鍍錫、鍍鋅和硅鋼、耐磨的展開連續熱處理，近年來還用于深沖鋼帶的退火。牽引式爐大致分和立式兩種。有單程的(直通爐)和多程的(折疊式爐);立式也有單程的(立式爐)和多程的(塔式爐)。牽引式熱處理爐比罩式爐具有建設周期短、少、產品好(平整、均勻)、自動化程度高的優點，但設備復雜。塔式爐牽引帶鋼的速度可高達每秒鐘10米，多用輻射管或電熱體加熱，可通控制控制成分，處理溫度為700～980℃。鋼絲鉛淬火爐從英文patenting又音譯為“焙鈍”爐，是牽引式熱處理爐的一種，用于鋼絲在鉛槽中等溫淬火前的加熱。加熱溫度為870～970℃。爐子有馬弗式、明火式和電直接加熱式三種。此外，井式爐常用于長大工件和車輪、輪箍等的熱處理。浴爐廣泛應用于需要均勻、快速加熱并防止氧化脫碳小件機件的熱處理。
耐磨鑄件的制作工藝特征：耐磨鑄件通常能夠用于生產制造對剛度、延展性與韌性1高的設備零配件，如今產銷量不亞于鑄鐵。鑄鋼件的物理性能要大于鑄鐵，不過其鑄造特性不如鑄鐵好。鑄鋼的熔點高，且鋼液易于氧化，鋼水的流動性1差、收縮大。以便解決耐磨鑄件會形成澆鑄不足、冷隔、縮孔、裂縫等瑕疵，在鑄造時還要進行繁雜的制作工藝對策。如由于鋼液流動性差，因此為了避免耐磨鑄件形成冷隔與澆不足，耐磨鑄件的厚度都不可以低于8毫米。而由于鑄鋼件的收縮會大大超出鑄鐵，為防鑄造件出現縮孔、縮松瑕疵，在鑄造技術上通常都采取冒口、冷鐵和補貼等對策。耐磨鑄件簡而言之，就是某種用鑄鋼件做成的零配件，和鑄鐵的特性對比相仿，但剛度會更強。
其代表材質為0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T流體輸送用不銹鋼無縫鋼管)。主要用于輸送腐蝕性介質的管道。代表材質為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
黏土和具體管子通常運載污水，并且具體管子也被用于運送灌溉水以低壓;對于適度壓力，混凝土加強與鋼或混雜與石棉。無縫的銅和黃銅管子為配管和鍋爐使用。由于它的對腐蝕的軟性和抵抗，主角使用為靈活的連接和為不運載飲用水的配管。
近年來，厚度與焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優點，而且激光束聚焦后可很小的光，能精密定位，這些特點使得激光縫焊比其他焊接更適合于小尺寸工件的焊接。
微精密鑄造工藝在制備三維復雜形狀的微構件方有十分獨到的優勢。文中從微精密鑄造工藝、合金、鑄型材料及相關理論等幾個方面綜述了國外基于熔模鑄造的微精密鑄造工藝的發展現狀,并討論了現有微精密鑄造工藝的不足,提出了微精密鑄造工藝的發展方向,同時,對作者在金屬型微精密鑄造工藝方面的研究作了簡要的介紹。 熔模精密鑄造的特點及在我國的整體發展現狀。按照不同產品類別追溯了我國熔模鑄造發展的歷史、技術進展、行業現狀。詳細介紹了通用硅溶膠型殼工藝、鈦合金熔模鑄造工藝、鋁合金熔模鑄造工藝、石膏型熔模鑄造工藝、水玻璃型殼工藝等多種工藝以及熔模精密鑄造在、以及一般商用鑄件上的應用。指出了我國熔模精密鑄造與工業發達之間存在的差距,并對我國熔模精密鑄造行業的發展提出了幾點議。
