鋰電池正極漿料分散機，鋰電池漿料分散機，鋰電池分散機，電池漿料分散機，正極漿料分散機
鋰電池漿料是由多種不同比重、不同粒度的原料組成，又是固-液相混合分散，形成的漿料屬于非牛頓流體。鋰離子電池漿料是一種像油狀的流動的液體，所以具有一般流體所具有的特征如粘性、流動性等，同時因為電池漿料是一種液固兩相流，所以還具有一些自身特殊的性能。
鋰電池漿料可分為正極漿料和負極漿料。正極材料（商業化用）主要包括鈷酸鋰(LGO)、鎳酸鋰(LNO)、鎳鈷錳酸鋰(NMG，簡稱三元)、錳酸鋰(LMO)、磷酸鐵鋰(LFP)等。正極材料性能的主要評價指標包括工作電壓、比容量、效率、壓實密度以及循環性等。
鋰電池正極漿料分散機的目前難題，在操作過程中雙行星攪拌也會遇到諸多問題：
1.批次分散工藝，混合分散時間長，能量消耗大。
2 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入，粉塵容易飛揚、漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發生團聚
3. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋、罐壁及攪拌槳上，清洗操作困難。
4. 空氣易存留于分散混合罐，氣泡的產生影響分散效果。
5. 批次工藝致使量產受到限制，生產線占地面的大，維護成本高。
而高剪切研磨分散機與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比，在電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）的混合、電池漿料的均勻分散上具有相對的優勢，表現在：
1. 電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）能實現在線濕化，極少發生團聚現象，粉液混合效率*。
2. 連續式分散工藝，混合分散效率高，時間短，能量消耗小。
3. 全密閉式分散腔，避免空氣引入影響分散效果，設備能實現在線清洗，清洗操作方便高效。
4. 全密閉式分散系統能耐壓工作，連續式工藝能實現量產，設備占地面積小，維護成本低。
5. 精細分散能量輸入可控，所得漿料粒徑分布窄，產品質量更穩定。
研磨分散機有很高的線速度，以及特殊上深下淺的三級磨頭結構，一次處理即可滿足細化要求。*級刀頭形狀，可以把相對大塊的物料進行初步粉碎，以便能順利通過更細的兩級進行細微化研磨。磨頭齒列深度為從開始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下淺的齒列結構，相較溝槽是直線，同級的溝槽深度一樣的磨頭，可以保證物料從上往下一直在進行研磨。雖和其它產品一樣磨頭采用三級磨齒，但他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。
，GMD2000研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到zui低，保證機器連續24小時不停機運行。
研磨分散機是將膠體磨和分散機一體化的設備，先研磨后分散，先將鋰電池漿料的團聚體先打開，然后再進行分散。研磨分散機在國內多家大型鋰電池廠家都有著突出的應用。
