高壓磁翻板液位計類型
特點
（1）結構簡單、堅固可靠、持久耐用、幾乎無維護工作量，能*在戶外安裝使用。
（2）被測介質與液位計顯示部分、液位傳感器、磁性開關是*隔離的。
（3）不受被測介質物理影響。如：介質的導電率、介電常數、泡沫、壓力、溫度、蒸發、沸騰、氣泡等影響。
（4）不受被測介質化學狀態的影響，可用于各種強弱腐蝕、易燃易爆、毒性、強放射性、攪動的、污濁的液面和界面測量。
（5）各型號均可選配磁性報警開關，實現高低液位自動控制或報警；
（6）各型號均可選配4～20mADC液位傳感器，實現遠距離集中測量與控制。
高壓磁翻板液位計類型
主要技術參數
正常工作條件 | 環境溫度：-20~80℃； 相對濕度：5%~（包括直接濕）；大氣壓力86kPa~108kPa | ||||||||
測量范圍 | 0~6m | ||||||||
顯示精度 | ±10mm | ||||||||
工作壓力 | 10＜PN＜25MPa | ||||||||
zui高工作溫度 | 200℃ | ||||||||
介質密度 | 0.5~1.8g/cm3 | ||||||||
介質粘度 | ≤0.05Pa.s | ||||||||
接液材質 | 不銹鋼、PVC、Ti等 | ||||||||
連接方式 | 法蘭、螺紋（按用戶需求） | ||||||||
報警開關 | 觸點容量：AC220V 0.5A 或DC24V 0.8A； 開關形式：常開、常閉、自保持； 開關類型：無源，干接點； 電氣壽命：＞10萬次（和控制功率有關）； 極限負載電流：3A（部分型號）； 大接觸電阻：150mΩ。 | ||||||||
輸出信號 | 4~20mA信號，通訊協議Hart，RS485 | ||||||||
供電電源 | DC24V，50mA；負載電阻500Ω | ||||||||
精度 |
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出線口 | M20×1.5（默認） | ||||||||
防爆 | 本安型：Ex dIICT6 隔爆型：Ex iaIICT6 |
適用范圍
常見故障及解決方法
序號 | 現象 | 故障原因分析 | 解決辦法 |
1 | 磁翻板液位計指示正常，但變送器無信號輸出。 | 供電（+24V）丟失； | 查供電（+24V）； |
變送器和安全柵之間的電纜線脫開； | 查安全柵本安端的電纜線和變送器內的接線端腳； | ||
安全柵非本安端因某種原因混入高壓，使其內部熔斷器熔斷而損壞。 | 更換安全柵。 | ||
2 | 在液位變化時，變送器輸出信號不隨之變化，且磁翻板液位計的指示器也不動作。 | 磁翻板液位計的磁浮子磁鋼因*使用退磁了； | 需更換磁浮子組件； |
磁翻板液位計用的相應閥門未打開。 | 打開相應閥。 | ||
3 | 變送器有輸出信號，但誤差大。 | 使用環境與說明書要求不符； | 采取適當補救措施，使之符合說明書規定的環境要求； |
變送器的零位和量程未校正好； | 調校變送器的零位和量程； | ||
傳輸距離過遠。 | 選購合適的電纜或縮短其傳輸距離。 | ||
4 | 變送器的零位和量程不能調至相應值。 | 供電+24V偏低； | 使供電符合規定要求； |
所選的變送器規格與磁翻板液位計不符； | 更換相應的變送器； | ||
變送器電路異常； | 需返廠檢修； | ||
傳輸距離遠。 | 選購合適的電纜或縮短其傳輸距離。 | ||
5 | 實際液位已經變化，但磁翻板指示器上沒有反映出液位的變化。 | 過程連接的截止閥門沒有打開； | 打開截止閥； |
浮子被卡在浮筒中； | 取下底部法蘭，*清潔管道和浮子； | ||
浮子出現泄漏，已經沉沒； | 更換浮子； | ||
浮子被靠近指示器部分的磁類（或鐵性）物質吸引。 | 去除鐵類雜質，考慮在過程連接之前加磁過濾器和切斷閥。 | ||
6 | 指示器顯示正常，而開關動作不對。 | 開關接線錯誤； | 重新按規范接線； |
開關位置不對； | 將開關更換到顯示范圍內的正確位置處； | ||
由于溫度壓力超出額定值，導致開關損壞。 | 更換開關，檢查實際操作溫度或減小開關負載。例如：可再增加一個中間繼電器。 | ||
7 | 浮子已經低于或高于報警點，不應該報警了，但是仍然處于報警狀態。 | 報警之后，浮子處于磁滯回線之間，就無法解除報警了。一旦進入報警態（如高報警），解除報警的條件是浮子的磁鋼低于下面一條線。 | 將開關沿上下調整5mm到10mm，錯開回差的影響。 |
