洗衣房污水處理設備?
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1、同步硝化反硝化（SND）
自20世紀80年代以來, 研究人員在一些沒有明顯缺氧及厭氧段的活性污泥法工藝中, 曾多次觀察到氮的非同化損失現象, 即存在有氧情況下的反硝化反應、低氧情況下的硝化反應。在這些處理系統中,硝化和反硝化往往發生在相同的條件下或同一處理空間內, 這種現象被稱作同步硝化反硝化(SND）,亦有研究人員將這種現象中的反硝化過程稱之為好氧反硝化。
工藝微生物學家在純種培養的研究中發現，硝化細菌和反硝化細菌有非常復雜的生理多樣性，如：Roberton和Lloyd等證明許多反硝化細菌在好氧條件下能進行反硝化；Castingnetti證明許多異養菌能進行硝化。這些新發現使得同時硝化反硝化成為可能，并奠定了SND生物脫氮的理論基礎。硝化與反硝化的反應動力學平衡控制是同步硝化反硝化技術的關鍵。
在該工藝中，硝化與反硝化反應在同一個構筑物中同時進行，與傳統的工藝相比具有明顯的*性：（1）節省反應器體積和構筑物占地面積，減少投資；（2）可在一定程度上避免NO2-氧化成NO3-再還原成NO2-這兩步多余的反應，從而可縮短反應時間，還可節省DO和有機碳；（3）反硝化反應產生的堿度可以彌補硝化反應堿度的消耗，簡化pH調節，減少運行費用。MBBR工藝是同步硝化反硝化的典型工藝。
MBBR工藝原理是通過向反應器中投加一定數量的懸浮載體，提高反應器中的生物量及生物種類，從而提高反應器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈*混合狀態，微生物生長的環境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細小，增加了氧氣的利用率。另外，每個載體內外均具有不同的生物種類，內部生長一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好養菌，這樣每個載體都為一個微型反應器，使硝化反應和反硝化反應同時存在，從而提高了處理效果。
2、短程硝化-反硝化（SHARON）
1975年，Voets等發現了硝化過程中亞硝酸鹽積累的現象，并提出了短程硝化反硝化生物脫氮的概念。1986年Sutherson等證實了其可行性，國內外研究表明，與傳統的硝化反硝化相比，短程硝化反硝化具有可減少25%左右的需氧量，降低能耗；節省反硝化階段所需要的有機碳源，降低了運行費用；縮短HRT，減少反應器體積和占地面積；降低了污泥產量；硝化產生的酸度可部分地由反硝化產生的堿度中和。
洗衣房污水處理設備?因此，對許多低C/N比廢水，目前比較有代表性的工藝有亞硝酸菌與固定化微生物單級生物脫氮工藝，單一反應器通過亞硝酸鹽去除氨氮(SHARON)工藝。
SHARON工藝是由荷蘭Delft技術大學開發的一種新型脫氮工藝，其基本原理是在同一個反應器內，在有氧條件下，利用氨氧化菌將氨氮氧化成亞硝態氮，然后在缺氧條件下，以有機物為電子供體，將亞硝態氮反硝化成N2。將氨氧化控制在亞硝化階段是該工藝的關鍵。
SHARON工藝的成功在于：
(1)利用了溫度這一重要因素，提高了亞硝酸細菌的競爭能力；
(2)利用*混合反應器在無污泥回流條件下污泥停留時間(SRT)與水力停留時間(HRT)的同一性，控制HRT大于亞硝酸細菌的世代時間，小于硝酸細菌的世代時間，實現硝酸細菌的“淘洗”，使反應器內主要為亞硝酸細菌；
(3)控制較高的pH值，不僅抑制了硝酸細菌，也消除了游離亞硝酸(FNA)對亞硝酸細菌的抑制。
1998年在荷蘭已有此類污水處理廠投入運行。
盡管SHARON工藝按有氧/缺氧的間歇運行方式取得了較好的效果，但不能保證出水氨氮的濃度很低。該工藝更適于對較高濃度的含氨氮廢水的預處理或旁路處理。
3、厭氧氨氧化(ANAMMOX)工藝
1994年，Kuenen等邸發現某些細菌在硝化反硝化反應中能利用硝酸鹽或亞硝酸鹽作電子受體將氨氮氧化成N2和氣態氮化物；1995年，Mulder等人在研究脫氮流化床反應器時發現，氨氮可在厭氧條件下消失，氨氮的消失與硝氮的消耗同時發生并成正相關。不久，VandeGraaf等人進一步證實該過程是一個微生物反應，并且實驗結果還表明，亞硝態氮是一個更為關鍵的電子受體。因此，可以把ANAMMOX完整的定義為，在厭氧條件下，微生物直接以氨氮作為電子供體，以亞硝態氮為電子受體，轉化為Nz的微生物反應過程。膜的保存
適用范圍：
1、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；
2、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長期保存；
3、作為備件的反滲透膜元件的干保存及反滲透系統啟動前的膜保存。
一、短期保存：
短期保存方法適用于那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統的壓力容器內，具體步驟如下：
1、用給水沖洗反滲透系統，同時注意將氣體從系統中*排除；
2、將壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統；
3、每隔5天按上述方法沖洗一次。
二、長期停用保護
適用于停止運行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。保護操作的具體步驟如下：
1、清洗系統中的膜元件；
2、用反滲透產水配制殺菌液（推薦采用1%的亞硫酸氫鈉）保留于系統中，應確認系統*充滿。
3、如系統溫度低于27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行2、3補的操作；如系統溫度高于27℃，則應每隔15天更換一次保護液（殺菌液）。
4、在反滲透系統重新投入使用前，用低壓水沖洗系統一小時，在恢復系統至正常操作前，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。
三、系統安裝前的膜元件保存：
膜元件出廠時，均真空封裝在塑料袋中，封裝袋中含有保護液。膜元件在安裝使用前的儲運及運往現場時，應保存在干燥通風的環境中，保存溫度以20-35℃為宜。應防止膜元件受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體
傳統生物脫氮方法在廢水脫氮方面起到了一定的作用，但仍存在許多問題。如：氨氮*硝化需消耗大量的氧，増加了動力消耗；對C/N比低的廢水，需外加有機碳源；工藝流程長，占地面積大，基建投資高等。關于膜系統的關鍵問題及解決方案做以下介紹。
一、膜系統處理能力下降
膜系統運轉一段時間后，有時處理能力明顯下降，達不到設計產能。產生這種現象的原因主要與膜系統工作環境、選型設計、安裝施工、運行管理和膜產品性能等有關。此外，與膜系統(MBR、UF或R0)本身也有一定關系。
很重要的一點： 膜產品性能
對于UF系統，膜本身的抗污染性和親水性對通量影響較大，通量值低運轉一段時間后，MBR、UF的處理能力降低。對此可選用抗污染性強、清洗恢復性好的內襯增強型PVDF膜，結合氣洗不斷絲，清洗效果非常好。而對于MBR系統，要選用具有永jiu親水性，并且不斷絲的帶內襯MBR膜，以保證產水水量跟水質。
