納米鐵氧體/石墨烯基電磁屏蔽涂料分散機

研磨分散機設計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。

電子、電氣、通訊及信息產業的飛速發展為人們的生活、工作帶來巨大方便的同時，使得電磁波輻射污染成為繼廢水污染、廢氣污染、固體廢棄物污染、噪聲污染之后一種新的環境污染，不僅對人們日常通信設備、計算機和其它電子系統造成嚴重干擾，對信息安全造成嚴重威脅，而且對人體健康帶來不可估量的損害。吸波材料是一類能吸收、衰減投射到它表面的電磁波，并將其轉化成熱能耗散掉或使電磁波因干涉而消失的功能材料。采用吸波材料防止電磁波輻射污染以保護環境、保障信息安全以及人體健康，已成為當前國際上努力探索的一個重大課題。各種吸波材料中，吸波涂料即電磁波屏蔽涂料以其選材廣泛、施工方便靈活、實用性強及性價比高等特點而倍受青睞。

石墨烯是由單層六角元胞碳原子組成的蜂窩狀二維晶體，它具有高機械強度、優異的導電性、高化學穩定性等特點，與其他碳材料相比，石墨烯特殊的二維片狀結構和*的物理化學性質使得它在吸波材料領域的應用具備了得天獨厚的優勢。鐵氧體吸波材料是鐵系金屬氧化物或復合氧化物，屬于亞鐵磁性材料。其吸波性能來源于鐵磁性和介電性能，其相對磁導率和相對介電常數均呈復數形式，既能產生介電損耗又能產生磁損耗，因此具有良好的吸波性能。以石墨烯為導電材料、以鐵氧體為導磁材料的復合吸波材料可以將石墨烯優異的導電性和納米結構鐵氧體的磁性相結合，可使涂料同時具備電損耗和磁損耗，改善單一導電填料的吸波性能。

納米鐵氧體/石墨烯基電磁屏蔽涂料分散機，為了解決現有技術單一導電物質的電磁屏蔽涂料屏蔽效能差的問題，公開了一種以導電導磁復合材料為填料的水性電磁屏蔽涂料及其制備方法，以兼具電損耗和磁損耗的復合吸波材料作為填料，將石墨烯與鐵氧體納米材料進行復合，制備出兼具石墨烯的導電性和納米鐵氧體良好磁性能的石墨烯/納米鐵氧體復合吸波材料，再與樹脂及其它助劑復合制備電磁屏蔽涂料，則可彌補石墨烯只具備導電損耗而無磁損耗的缺點。可實現電磁吸收的阻抗匹配，拓寬吸收頻段，改善單一導電填料的吸波性能，從而滿足實際應用對電磁屏蔽材料“薄、輕、寬、強”的綜合要求。

研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。

GMSD2000模塊化設計主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足生產時對于粒徑的要求。

研磨分散機的特點：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

設備其它參數:

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTG 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

GMSD2000系列石墨烯復合分散機型號表