設備背景：壓電陶瓷是一種能夠將機械能和電能互相轉換的信息功能陶瓷材料-壓電效應,壓電陶瓷除具有壓電性外, 還具有介電性、彈性等, 已被廣泛應用于醫學成像、聲傳感器、聲換能器、超聲馬達等。壓電陶瓷利用其材料在機械應力作用下，引起內部正負電荷中心相對位移而發生極化，導致材料兩端表面出現符號相反的束縛電荷即壓電效應而制作，具有敏感的特性，壓電陶瓷主要用于制造*、水聲換能器、電聲換能器、陶瓷濾波器、陶瓷變壓器、陶瓷鑒頻器、高壓發生器、紅外探測器、聲表面波器件、電光器件、壓電陀螺等，除了用于高科技領域，它更多的是在日常生活中為人們服務，為人們創造更美好的生活而努力。工藝流程圖如下：配料--混合磨細--預燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。
一、配料：進行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。
二、混合磨細：目的是將各種原料混勻磨細，為預燒進行*的固相反應準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。
三、預 燒：目的是在高溫下，各原料進行固相反應，合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結條件及產品的性能。
四、二次細磨：目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細，為成瓷均勻性能一致打好基礎。
五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。方法可以手工進行但效率較低，高效的方法是采用噴霧造粒。此過程要加入粘合劑。
六、成型：目的是將制好粒的料壓結成所要求的預制尺寸的毛坯。
七、排塑：目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。
八、燒結成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結成瓷。此環節相當重要。
九、外形加工：將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
十、被電極：在要求的陶瓷表面設置上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學沉積和真空鍍膜。
十一、高壓極化：使陶瓷內部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。
十二、老化測試：陶瓷性能穩定后檢測各項指標，看是否達到了預期的性能要求。
壓電陶瓷的制造特點是在直流電場下對鐵電陶瓷進行極化處理，使之具有壓電效應。一般極化電場為3～5kV/mm，溫度100～150°C，時間5～20min。這三者是影響極化效果的主要因素。性能較好的壓電陶瓷，如鋯鈦酸鉛系陶瓷，其機電偶合系數可高達0.313～0.694。

設備簡介：設備構成由非標定制的上料機構、輸送機構、旋轉機構、高品質進口相機、日本進*頭、定制高亮度LED光源、剔除執行機構、工業電腦、顯示器等組成。通過轉盤旋轉、工業相機高效率采集產品圖片并上傳到工業電腦，并通過邏輯設計的排料系統，將合格品、不良品進行高速篩選，達到提高檢測效率、降低漏檢誤檢率及人工費用的目的。

檢測產品：壓電陶瓷芯片、壓電陶瓷晶片

壓電陶瓷晶片外觀缺陷視覺檢測高速分選機缺陷類型：缺料、崩塊、開裂、尺寸、混料、凹坑等。

壓電陶瓷晶片外觀缺陷視覺檢測高速分選機技術參數：

1、檢測速度：每分鐘200-1000個(主要依振動盤的送料速度及產品大小)；

2、篩選精度：0.1mm、0.01mm；

3、上料：振動盤自動上料；

4、缺陷標識：吹氣系統自動剔除廢品，同時聲光提醒并記錄缺陷圖片；

5、缺陷信息：記錄缺陷個數、缺陷種類、圖像信息等；

6、軟件功能：具有實時圖像顯示功能及有缺陷產品圖像顯示功能，且瑕疵圖像至少能夠保存500張以上；

7、檢測匯總：系統自動生成產品質量報表和疵點分布圖表。

8、接受非標定做自動化產品外觀表面瑕疵缺陷機器視覺檢測設備。