簡介鍋爐用智能差壓變送器

　　在介紹前，我們先來看看什么是鍋爐差壓?
　　鍋爐差壓也可以稱之為爐膛差壓
　　爐膛差壓是指稀相區的壓力與爐膛出口的壓力差，是表示爐膛稀相區顆粒濃度的重要物理量。一定的顆粒濃度對應一定的爐膛差壓，爐膛差壓越大，稀相區顆粒濃度越大，循環灰量也越大。所謂爐膛差壓，是一個反映爐膛內固體物料濃度的參數。通常將燃燒室稀相區與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛差壓的監測數值。爐膛差壓值越大，說明爐膛內的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數越大，則鍋爐負荷可以帶得越高。因此，在鍋爐運行中，應根據所帶負荷的要求來調節爐膛差壓，而爐膛差壓可通過控制循環灰量的多少來控制。CFB鍋爐在運行中可根據煤種的不同和粒度的大小設定一個爐膛差壓的變化范圍，作為衡量爐內循環物料多少和開始及終止循環物料排放的基準點。此外，爐膛差壓還是監視返料器是否正常工作的一個參數。在鍋爐運行中，如果返料器不暢或停止，則爐膛差壓會來回波動或突然下降，因此在運行中需要特別注意。

　　鍋爐用智能差壓變送器采用國內*的結構優點，二線制的信號輸出方式，可以替換傳統的1151、CECC等系列產品。為適合國內自動化水平的不斷提高和發展，該系列產品除設計小巧精致外，更推出具有HART現場總線協議的智能化功能。
　　差壓變送器主要是測量液體、氣體、蒸汽的液位、密度、壓力的一次儀表，通過轉換輸出為4-20mA的電流信號輸出。也可以通過我公司的hate手操器進行相互通訊設定量程參數。而鍋爐差壓變送器原理根據實際測量的目的而不一樣，可分為鍋爐水位差壓變送器工作原理，差壓變送器測量鍋爐汽包液位等，而其本質還是要看差壓變送器工作原理。

　　功能特點

　　1、測量精度高，量程、零點現場可以調節、
　　2、工作穩定性能好，可用于壓力、差壓、液位、流量測量。
　　3、二線制，無機械可動部件、維修量少。
　　4、傳感器接觸膜片材料可選，可用于強腐蝕或劇毒性介質。
　　5、安裝連接方式較多，方便與其它產品兼容，實現*佳測量。
　　6、標準信號4-20mA輸出，帶有HART協議的數字信號，遠程操控，支持向現場總線與基于現場控制的技術的升級。
　　7、測量高溫下粘稠介，易結晶的介質，帶有固體顆粒或懸浮物的沉淀性介質。

　　技術參數

　　測量范圍：用于壓力、差壓、液位、流量測量
　　數字精度：+（-）0.05%
　　模擬精度：+（-）0.75%+（-）0.1%F.S
　　全性能：+（-）0.25F.S
　　穩定性：0.25%60個月
　　量程比：100：1
　　測量速率：0.2S
　　小型化（2.4kg）全不銹鋼法蘭，易于安裝
　　過程連接與其它產品兼容，實現測量
　　世界上*采用H合金護套的傳感器，實現了優良的冷、熱穩定性
　　采用16位計算機的智能變送器
　　標準4-20mA，帶有基于HART協議的數字信號，遠程操控
     

電源—信號端子位于電氣殼體內的接線側。接線時，將銘牌上標有“接線側”那邊的蓋子擰開，上部端子是電源—信號端子，下部端子為測試或指示表的端子，也可用做毫伏輸出端子。測試端子有與電源-信號端子相同的電流信號4-20mADC，它用于連接指示儀表或測試用。電源是經過信號線送到變送器的，不需要附加線。注意，不要把電源-信號線接到測試端子上。信號線不需要屏蔽，但用兩根扭在一起的線效果*好。信號線不要與其他電源線一起通過導線管或明線槽，也不可以在大功率設備附近穿過。電氣殼體上的接線孔應當密封或塞住，以防在電氣殼體內積水。如果接線孔不能密封，電氣殼體應朝下安裝，以便函排液。

　　鍋爐差壓變送器安裝

　　1、差壓變送器盡量安裝在溫度波動小的地方，同時要避免振動和沖擊。
　　2、安裝位置的選擇
　　（1）腐蝕性的或過熱的介質不應與差壓變送器接觸。
　　（2）防止渣子在引壓管內沉淀。
　　（3）兩引壓管里的液壓頭應保持平衡。
　　（4）引壓管應盡可能短些。
　　（5）引壓管應裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。
　　（6）測量液體流量：取壓口應開在流程管道的側面，以避免渣子沉淀。差壓變送器應裝在側面或取壓口的下方，以便氣體排入流程管道。
　　（7）測量氣體流量：取壓口應開在流程管道的頂部或側面，而差壓變送器應裝在取壓口的下方，以便液體排入流程管道。
　　（8）測量蒸氣流量：取壓口應開在流程管道的頂部或側面，而變送器則裝在取壓口的下方，以便冷凝液流入引壓管。
　　（9）使用側面有排氣/排液閥的變送器時，取壓口應開在流程管道的側面。工作介質為液體時，排氣/排液閥在上面，以便排除氣體；工作介質為氣體時，閥應在下面，以排除積液，將法蘭轉180°可以改變排氣/排液閥的上、下位置。

      

　　　總之，是精密度大，智能化程度高的變送器，但實際使用過程也難免遇到各種技術問題，比如鍋爐爐膛差壓變送器接那一側，鍋爐汽包壓力變送器不準怎么處理等等，而這些問題并不是一篇文章能解決的問題，具體應對的場景，參數特別多，需要從實際情況出發，系統的進行分析，才是正確的做法，如有相關技術問題無法解決，不妨直接！