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常德卷煙廠位于美麗的湖南省常德市，是湖南煙草工業公司下屬分廠，擁有自主知識產權的國內品牌：“芙蓉王”。由于“芙蓉王”品牌深得人心，市場需求逐年持續增長，擴大“芙蓉王”品牌產量成為了常德煙廠的頭等大事。2009年，一條新的、具有特色工藝的，年產量滿足120萬大箱的芙蓉王制絲專線建設成功。

　　芙蓉王專線是國內采用分組加工和全配方兩種加工模式的**條專線。在芙蓉王制絲專線技術改造過程中，結合芙蓉王卷煙現行的“輕”、“穩”、“精”、“細”加工理念，創新性的設計出了“單等級批量制葉”、“動靜結合的人工選葉”、“定量箱式儲葉”、 “多通道、多級配比”等加工工藝方案，形成加工的特色工藝流程、產品質量控制方式及特色卷煙產品，大大提升了芙蓉王專線的技術水平。

　　芙蓉王專線的高度落成，技術水平的*提升，圍繞芙蓉王專線的各種業務功能和業務流程都發展了*的變化。“單等級批量制葉”、“動靜結合的物料移動”、“定量箱式儲葉”、 “多通道、多級配比”等特色處理工藝催生了工藝路徑的柔性，產品配方的柔性，產能的柔性以及生產組織的柔性，特別是生產計劃與生產組織，生產組織與生產執行；生產執行與生產控制，在保證特色工藝中產品的高品質，滿足不斷擴大的市場需求。如何有效的、智能的、自動的、高效的，協調好生產中的所有資源，實現一體化生產，成為了企業考慮的重點，芙蓉王專線MES也由此應用而生。與此同時與GE建立了高技術、高標準的技術同盟。

　　高度柔性化、自動化的芙蓉王專線，為管理和控制提出了一系列的挑戰：如何一體化？如何實現生產的智能調度、如何實現生產的在線調度、如何實現生產的**跟蹤、如何完成生產的可視化、標準化、規范化？如何建立桌面生產平臺，真正實現從原料到成品的追蹤鏈，當發生質量問題，能夠對每一包煙都能快速、準確的找出其生產加工的每個環節，和每個標準，追蹤責任。GE智能平臺 Proficy軟件解決方案通過其生產管理模塊給出了標準**。

　　芙蓉王專線MES*由GE提供產品，實施，支持和服務完成的，整個MES系統實施過程中，以用戶實際應用為基礎，以一體化生產協調為目標，并充分考慮了專線的特色工藝。完成了從配方、標準、設備、物料、能源、時間、人員以及生產指令的的一體化整合，實現了從物料投料一直到產品成品的生產計劃調度、生產執行追蹤、生產在線調度、生產物料移動的控制的自動化、信息化、智能化。并從總體架構、硬件架構和功能架構以直觀的形式展示于用戶，并得到了用戶一致的認可。項目于2010年完成。

總體架構設計

　　實現生產一體化的關鍵是總體架構的構建，也就是說，在以芙蓉王專線為基礎的特色工藝加工過程中，如何協調所有資源，在統一的標準和流程下，有序、有理、有節的運行，并在MES中體現，成為了構建MES的主題思想。一個滿足這個目標的架構思想“三三”成為了總體架構設計的主旋律。芙蓉王三三的的核心思想是指“三模統一”、“三級協調”、“三級聯動”。“三模統一”是“生產協同MES”的建設基礎，“三級協調”、“三級聯動”是“一體化MES”的實現目標。如：下圖

　　“三模統一”的提出，是解決業務和信息不對稱以及載體不對稱問題的基本思路，是為了完成信息交互，業務流程的無縫對接的有效手段，芙蓉王MES實踐證明，為了實現物流、信息流、資金流的統一，管控一體化，流程數字化、信息集成一體化，三模統一是一個很好的選擇。

　　“三模統一”的思想突破了國內現有MES粗放的“金字塔”建設模式，使得MES系統在內部搭建，如：計劃分解粒度，生產工序劃分，控制系統工作內容更加清晰；使得與第三方系統的接口，更加**。充分實現了生產調度指令、作業指令的協調處理和基于事件的滾動排程，能夠使計劃指令、生產執行調度、生產執行工作在小的粒度上，有效、統一、實時的反映生產狀況，并使機臺、儲柜等小粒度對象、小粒度事件躍然在管理者眼中。真正實現計劃層、生產執行層、控制層的統一。完成了專線數字化、生產精細化、生產過程可視化的驗證，并為扁平式管理思路提供了很好的實踐證明。事件證明，三模統一的構建，為常德芙蓉王專線的生產一體化帶來了質的飛躍。

硬件系統架構設計

　　為了適應總體架構的總體思路，硬件系統的設計從安全、性能和接口三個方面給予了足夠的支撐。在實際應用中證明，本架構除了滿足總體架構的要求，同時在IT信息架構規劃上，給出了整體的考慮。并通過GE智能平臺 Proficy的系統開放性，可擴展性，采集并存儲各系統的生產，管理與分析數據，構建完整的廠級桌面生產平臺。如下圖所示：

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