我公司在鑄件上采用：1消失模鑄造 2熔模鑄造:

3細晶鑄造          4短流程      ZGCr28Ni48W5Si2網(wǎng)帶鑄造

要想完成一件精密鑄造產(chǎn)品所需的工序很復(fù)雜。
首先制模→熔煉（溫度1600℃）→澆注→振殼→切割（切割澆口）→粗磨（磨去澆口）→酸洗(目的：去除鑄造氧化皮 酸洗液：50%、50% 溫度：50-60℃ 時間20 30分鐘 沖洗水溫：50℃) →吊拋（目的：去除鑄造表面氧化皮 合金鋼丸：直徑0.2-0.4mm 時間：20-30分鐘）→精噴（目的：局部小孔拋光不方便的地方使用噴砂處理）→固溶化處理（目的是單相奧氏體，工藝：加熱溫度到1080℃；時間：壁厚25mm/n）→冷卻（常溫水，時間：＞30s ）→吊拋（目的是去除熱處理時產(chǎn)生的氧化皮合金鋼丸，直徑0.2-0.4mm時間：10-15分鐘）→→鈍化（目的是使不銹鋼表面生成保護膜 酸洗液：酸洗液：50%、50% 溫度：50-60℃ 時間3-5分鐘 沖洗水溫：90℃） →后就不銹鋼的精鑄件，所有的工序就完成了終檢入庫

所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂覆若干層的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。

　　直到1948年12月17日進入了石景山，鋼鐵廠才又回到的懷抱。一直到1949年，首鋼的前身只煉出了28.6萬噸鐵。年：產(chǎn)業(yè)報國艱苦奮斗1949年6月石鋼恢復(fù)了生產(chǎn)。采用納米技術(shù)改性膨潤土，或采用在膨潤土中加助粘結(jié)劑技術(shù)來膨潤土，是推廣應(yīng)用濕型砂造型工藝的關(guān)鍵。　　進入新時代，梅鋼致力于推動原料采購綠色化、制造綠色化、產(chǎn)品屬性綠色化，像打造4A景區(qū)一樣打造廠區(qū)，實現(xiàn)鋼鐵與城市、和社區(qū)居民的共生。智慧制造如何實踐。產(chǎn)能規(guī)模達到、第二的寶武提出“四個一律”，即現(xiàn)場操控室一律集中、操作崗位一律采用機器人、運維監(jiān)測一律遠程、環(huán)節(jié)一律上線。

細晶鑄造技術(shù)或工藝(FGCP)的原理是通過控制普通熔模鑄造工藝，強化合金的形核機制

“短流程”鑄造工藝，是用高爐鐵液直接注入電爐中進行升溫和成分，經(jīng)變質(zhì)處理后澆注鑄件，省去了用生鐵錠再重熔成鐵液的，是一種節(jié)能、、降成本的鑄造生產(chǎn)，是鑄造協(xié)會重點推廣的技術(shù)之一。

　　表面熱處理的主要，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。當(dāng)氧化速度比碳向金屬外層擴散速度小時則發(fā)生脫碳；反之，氧化速度比碳向金屬外層擴散速度大時則產(chǎn)生氧化，形成氧化鐵皮。【通用段落】

ZGCr28Ni48W5Si2網(wǎng)帶鑄造　　灌漿或造襯是高爐局部爐襯修補的，是將的耐火材料自爐外灌漿或到內(nèi)襯損壞處，以修補爐襯。在爐體局部過熱或跑煤氣時，或冷卻設(shè)備損壞嚴重時，采用這種有利于防止事故的擴大。使用灌漿或料，是以有機物與陶瓷為結(jié)合相的無水耐火材料，或是水與高鋁或黏土質(zhì)料的混合料，設(shè)備主要是機或泥漿泵。　　冷鍛在機械制造中的應(yīng)用到20世紀(jì)方推廣，冷鐓、冷、徑向鍛造、輾壓等相繼發(fā)展，逐漸形成能生產(chǎn)不需切削加工的精密制件的鍛造工藝。早期的沖壓只利用鏟、剪、沖頭、手錘、砧座等簡單工具，通過手工剪切、沖孔、鏟鑿、敲擊使金屬板材(主要是銅或銅合金板等)成形，從而制造鑼、鐃、鈸等和罐類。