西門子PLC模塊6ES7331-7KB02-0AB0 西門子PLC模塊6ES7331-7KB02-0AB0
SIMATIC S7-300擁有不同的數據通信機制：
- 使用MPI，通過全局數據通信，實現聯網CPU之間的數據包循環交換。
- 借助通信功能，與其它伙伴完成事件驅動型通信。網絡連接通過MPI、PROFIBUS或PROFINET實現。
全局數據
借助“全局數據通信”服務，聯網CPU彼此之間可以循環地交換數據（多可達8 GD 數據包，每周期22個字節）。據此，可以實現，例如，某個CPU訪問另一個CPU的數據、位存儲單元和過程圖像等信息。只能通過 MPI 進行全局數據交換。組態通過STEP 7的GD表完成。
通訊功能
使用系統已經集成的塊，可以建立S7/C7伙伴之間的通信服務。
這些服務是：
- 通過 MPI 進行 S7 基本通訊。
- 通過 MPI、C 總線、PROFIBUS 和 PROFINET/工業以太網的 S7 通訊。
S7-300 可以用于：- 用作服務器時，使用MPI、C總線和PROFIBUS
- 用作服務器或客戶端時，使用集成式PROFINET接口
使用reloadable塊，可以建立與S5伙伴和非西門子設備之間的通信服務。
這些服務是：
- 通過 PROFIBUS 和工業以太網進行的 S5 兼容通訊。
- 通過 PROFIBUS 和工業以太網進行的標準通訊（非西門子系統）。
與全局數據不同的是，對于通信功能，必須為其建立通信連接。
集成到 IT 領域中
借助自動化工程組態，使用S7-300，可以更加方便地接入現代化的信息技術世界。使用CP 343-1 Advanced，可以實現以下信息技術功能：
- IP 路由；
借助IP訪問列表，將IP V4報文以不低于Gigabit的速度轉發至受控PROFINET接口。 - WEB 服務器；
使用標準瀏覽器，可以瀏覽大至30 MB可自由定義的HTML網頁；通過FTP處理自己的文件系統中的數據 - 標準診斷頁；
無需額外工具，就可以在工廠內完成插裝在安裝機架上的所有模塊的快速診斷工作； - 直接從用戶程序中發送認證電子郵件。電子郵件客戶端設計有通知功能，可以在控制程序中直接通知用戶。
- 通過 FTP 進行通訊；
大多數操作系統平臺都可以使用的開放協議 - 設計有30 MB RAM文件系統，可以用作動態數據的中間存儲器。
S7-300 PROFINET CPU集成有Web服務器。因此，標準Web瀏覽器可以讀出S7-300站中的信息：
- CPU 一般信息
- 診斷緩沖區的內容
- 變量表
- 標簽狀態
- 模塊的狀態
- 報文
- 工業以太網的相關信息
- PROFINET 節點的拓撲結構
等時模式
使用系統功能“同步模式”，可以同步耦合
- 分布式信號采集、
- PROFIBUS 信號傳輸和
- 程序執行
總線周期時間的程序運行。
創建了自動化解決方案，可以以固定間隔時間（常量總線周期時間）捕捉并處理輸入和輸出信號。同時創建了前后*的部分過程圖像。
借助常量總線周期時間和分布式I/O同步信號處理技術，S7-300確保可以精確地重現規定的過程響應時間。
為同步模式系統功能提供了極為豐富的支持組件，可以處理運動控制、測量值采集和高速控制等領域的苛刻任務。
在分布式自動化解決方案中，目前的SIMATIC S7-300開始涉足重要的高速加工處理應用領域，并確保可以獲得的精度和可重現性。這意味著可以以穩定的優質產品不斷地擴大生產數量。
模塊的診斷和過程監視
SIMATIC S7-300的大量輸入/輸出模塊都具有智能功能：
- 信號采用的監控（診斷）。
- 監控來自過程的信號（硬件中斷）。
診斷
診斷功能可以用來判斷模塊的信號采集（針對數字量模塊）或者模擬量處理（針對模擬模塊）是否工作于*狀態。在診斷分析中，必須區分可參數化和非參數化診斷消息：
- 可參數賦值的診斷報文：
僅由合適的設定參數啟用之后才會發出診斷消息。 - 不可參數賦值的診斷報文：
這些消息的發出是一個常規事件，即該過程與參數化無關。
如果某個診斷消息處于激活狀態（例如“無傳感器輸入”），則模塊會發起一個診斷中斷（若已經為該診斷消息設置了參數，則僅在相應的參數化過程之后才會產生中斷）。CPU會中斷用戶程序或較低優先級任務的執行，并接下來執行相關的診斷中斷塊（OB 82）。
2.1.3 PLC的發展趨勢
1、功能向增強化和專業化的方向發展，針對不同行業的應用特點，開發出專業化的PLC產品。以此來提高產品的性能和降低產品的成本，提高產品的易用性和專業化水平。
2、規模向小型化和大型化的方向發展，小型化是指提高系統可靠性基礎上，產品的體積越來越小，功能越來越強；大型化是指應用在工業過程控制領域較大的應用市場，應用的規模從幾十點擴展到上千點應用功能從單一的邏輯運算擴展幾乎能滿足所有的用戶要求。
3、系統向標準化和開放化方向發展，以個人計算機為基礎，在windows平臺上開發符合全新一體化開放體系結構的PLC。通過提供標準化和開放化的接口，可以很方便地將PLC接入其它系統[2]。
PLC的功能特點
2.2.1
PLC的功能
隨著自動化技術、計算機技術及網絡通信技術的迅速發展，PLC的功能日益增多。它不僅能實現單機控制，而且能實現多機群控制；不僅能實現邏輯控制，還能實現過程控制、運動控制和數據處理等，其主要功能如下：
1、開關量邏輯控制
這是PLC的zui基本的功能。PLC具有強大的邏輯運算能力，它提供了與、或、非等各種邏輯指令，可實現繼電器觸點的串聯、并聯和串并聯等各種連接的開關控制，常用于取代傳統的繼電器控制系統。使用PLC提供的定時、計數指令，可實現定時、計數功能，其定時值和計數值既可由用戶在編程時設定，也可用數字撥碼開關來設定，其值可進行在線修改，操作十分靈活方便。
2、模擬量控制
在工業生產過程中，有許多連續變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。PLC提供了各種智能模塊，如模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、模擬量輸入輸出模塊、熱電阻用模擬量輸入模塊、熱電阻用模擬量輸出模塊等，通過使用這些模塊，把現場輸入的模擬量經A/D轉換后送CPU處理；而CPU處理的數字結果，經D/A轉換成模擬量去控制被控設備，以完成對連續量的控制。
3、閉環過程控制
使用PLC不僅可以對模擬量進行開環控制，而且還可以進行閉環控制。配置PID控制單元或模塊，對控制過程中某一變量（如速度、溫度、電流、電壓等）進行PID控制。
4、定時、定位、計數控制
