無錫國勁合金有限公司是集耐磨內襯復合鋼管及其配套產品研發、生產、銷售于一體的高科技民營企業。主導產品有耐磨內襯復合鋼管、彎頭、三通等。陶瓷內襯復合管，具有的耐磨性能、良好的耐腐蝕性能、優異的耐高溫性能、可靠的防結垢性能。

無錫國勁合金有限公司生產區面積15000多平方米，擁有5個鑄造車間、1個機加車間及*的V法生產線。公司始終以耐磨配件生產為發展方向，形成了適應各種破磨況條件下的三大系列耐磨鑄件：高錳鋼系列，多元合金鋼系列，高、低鉻鑄鐵等鑄造配件系列。

JM10、KmTBNi4Cr2-DT、KmTBCr12、Mn13、ZG40CrSiN、BTMCr12Mn3W、JM6、ZGCr25MoRe、BTMCr12Mn3W2、KmTBCr8、KmTBNi4Cr2-GT、ZGMn13-2、BTMCr9Ni5、ZG40CrMnMoNiSiRe、JM2、BTMCr32、JM14、KmTBCr12、ZGMn13-4、ZGMn13-1、ZGCr15Mo3Re、ZGCr20Ni3Mo3Re、BTMCr12-DT、ZG40Cr5Ni3MoVWRe、ZGCrMn10MoSiVRe、JM7、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、ZG30Cr25Ni6、ZGCr34、JM7B、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe、ZG90CrMn13MoSiVRe、ZGMn13、ZG90CrMn13MoSiVRe、KmTBCr20Mo、ZGCr20Ni3Mo3Re

(2)實驗用雙相不銹鋼經1050℃固溶處理后塑性指標較鑄態時有所升高，其中屈服強度與斷面收縮率升高較明顯。(3)實驗用雙相不銹鋼鑄態試樣宏觀斷口形貌邊緣呈剪切狀，內部為纖維狀，其微觀斷口形貌為韌窩狀，斷口上的長條狀類韌窩形貌是由于硬而脆的相塑性明顯低于-鐵素體和-奧氏體所形成。(4)實驗用雙相不銹鋼經1050℃固溶處理后試樣宏觀斷口形貌呈剪切狀，由于固溶處理后相溶解于基體中，長條狀類韌窩形貌消失，其微觀斷口形貌為韌窩狀。無錫國勁合金有限公司*生產銷售耐磨焊絲、耐磨板、耐磨管的企業。耐磨管包括高鉻合金耐磨管、耐磨合金管、耐磨合金鋼管、合金耐磨管等幾種廣受的產品，生產藝由行業專家，擁有耐磨管生產線33條，耐磨堆焊生產線15條，生產的耐磨管綜合性能均達。產品廣泛應用于水泥、風機、礦山機械、冶金、電力、化機械等行業。公司在同行業中推出了符合要求的耐磨管：堆焊硬度63度；在500°－600°高溫況中仍具高耐磨性，回火硬度RC63°保持不變。耐磨性是低碳鋼的20-25倍、是不銹鋼、高錳鋼的5-10倍，是一般高碳高鉻復合耐磨管的1.5倍以上。可以卷曲，根據不同耐磨管厚度可以卷曲不同彎曲率的弧形。

要這些條件，必需在選擇的成分后，再經過適當的藝處理才能使合金的性能發揮到。一個常用的序是對材料施加預變形。預變形[29]可在面心立方基體中產生高密度的堆垛層錯，有利于形狀記憶效應。但是預變形量不可過大，過大會不同位向的密排六方馬氏體交錯生長，誘導體心立方的馬氏體的形成，削弱記憶效應。Dong等人[30]研究表明，Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Ni-0.53Nb-0.06C、Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Ni-1.06Nb-0.12C和Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Ni-1.59Nb-0.18C(wt.%)這三種成分的合金在室溫預拉伸（pre-extension）處理量為12％時，形狀記憶效應，這可能是由于預拉伸后產生層錯和沉淀的共存結構。

*耐高溫1100度高抗磨軸套、*耐高溫1100度電廠高抗磨前后護板、*耐高溫1100度靜態磨料、*耐高溫1100度鏈輪、*耐高溫1100度靜態磨料、*耐高溫1100度靜態磨料、*耐高溫1100度刮板、*耐高溫1100度礦山輸渣管耐磨護板、*耐高溫1100度法蘭連接輸煤直管、*耐高溫1100度法蘭連接耐磨鑄管、*耐高溫1100度電廠高抗磨前后護板、*耐高溫1100度礦山輸渣耐磨管、*耐高溫1100度灰渣泵葉輪、*耐高溫1100度電廠輸煤粉管、*耐高溫1100度法蘭連接輸煤彎管

*耐高溫1100度螺栓、緊固件由于貝氏體對拉伸-凸緣效率和斷裂韌性有很好的積極作用，因此，近年來，汽車減重及環保要求下，鐵素體-貝氏體鋼（FBDP）被用來作為冷加的汽車部件諸如外殼、車身強化部件、車輪和底盤的材料。和的一些鋼鐵研究者為了節約型的高性能FBDP鋼底盤材料進行了大量研究。他們對不同含Si量的低碳鋼進行了形變熱處理，以搞清楚Si對FBDP鋼顯微變化、拉伸性能、沖擊韌性，以及拉伸-凸緣效率的影響，并對FBDP鋼為何會有良好的拉伸-凸緣效率進行了分析。無錫國勁合金有限公司集產品設計、生產制造、安裝調試、技術為一體的集團化公司。其產品涉及礦山、冶金、建材、洗選、船舶、石油化、新能源以及相關配套的自動化控制、程塑料、大功率減速器和大型鑄鍛件等十幾個領域，現已成為大型企業，中原地區重型機械制造基地。

表1中4種不同成分的鎂合金是采用sg2-7.5-10a井式電阻爐和不銹鋼坩堝在rj-2熔劑保護下熔煉。整個熔煉如下:將干凈的坩堝，預熱到600℃直到變為;取出坩堝并向其，底部均勻地撒上rj-2熔劑，然后依次加入mg錠、al錠、mg-y合金、mg-mn合金和zn錠，并將爐溫升到740℃保溫。在熔煉后期向鎂液中通入高純ar保護氣體進行精煉，通氣速度要保證不使鎂液。通氣時間約5min;合金在710℃保溫20min后，注入到鑄模中成型，以便軋制需要的坯料。

*耐高溫1100度螺栓、緊固件而離焊縫越遠，溫度越低，這種變化趨勢減小。更有趣的是，熔合線附近熱影響區晶粒晶界發生了長大，兩晶粒間可明顯看到的溝槽。在距離熔合線約2.5mm處可看到一個寬約0.2mm的殊的區域（圖4a），文獻[6]稱其為“深浸蝕區”（Dark-etchingRegion），在相同的腐蝕條件下，該區域被腐蝕后顏較深且不均勻，在焊接熱循環中經歷的峰值溫度約為590-730℃，部分基體馬氏體通過相變轉化為奧氏體并保留至室溫，因此顯示出了兩種結構。

沉淀Nb可熱處理加熱時晶粒長大，而且沉淀物越多、沉淀顆粒尺寸越小效果愈加明顯。因此，像我們所了解的正火處理鋼一樣[14]，Nb含量越高，鐵素體晶粒尺寸越細也是十分正常的。圖10示出Nb對鐵素體晶粒尺寸的影響，TRIP鋼的晶粒尺寸要小于正火鋼的晶粒尺寸，是因為實驗鋼中臨界退火溫度較低，僅為780℃；而正火鋼的正火溫度較高，達到了900℃。圖10不同Nb含量鋼的鐵素體晶粒尺寸Nb除有晶粒細化效果外，還發現在高Nb鋼中殘余奧氏體的數量也較多。

*耐高溫1100度NS112、*耐高溫1100度S32160、*耐高溫1100度Inconel690、*耐高溫1100度07Cr18Ni11Nb、*耐高溫1100度3J53、*耐高溫1100度S34700、*耐高溫1100度astelloyB-3、*耐高溫1100度304LN、*耐高溫1100度G2132、*耐高溫1100度1J79、*耐高溫1100度Cu90Ni10、*耐高溫1100度Ni2200、*耐高溫1100度90CuNi10、*耐高溫1100度G3128、*耐高溫1100度70Cu30Ni、*耐高溫1100度B10、*耐高溫1100度Carpenter20、*耐高溫1100度1J36、*耐高溫1100度N06617、*耐高溫1100度Inconel601

ZGMn13-3冶金高爐下料襯板、JM6靜態磨料、BTMCr20撈渣機刮板、ZG40CrMnMoNiSiRe電力耐磨管道、BTMCr12Mn3W2電廠輸煤粉管、BTMCr2直管、ZGCrMn10MoSiVRe耐磨彎管、ZGMn13冶金耐磨管道、KmTBNi4Cr2-GT有金屬提煤耐磨管、ZGMn13-3冶金高抗磨構件、JM6A電力耐磨管道、ZG30CrMnSi鏈輪、ZG33Cr13Ni4Re耐熱爐箅、ZGCr13SiMo耐磨三叉管

但如果對焊趾處進行局部磨削加，其疲勞強度為±245MPa，它是機加效果的83%，與焊態相，疲勞強度65%，當然不論是采用機加，還是磨削，如果不能仔細按要求進行，以便保證加效果，疲勞強度的是有限的。研究表明，在這種情況下，起裂點不是在焊趾處，而是轉移到焊縫缺陷部位。3.1.3砂輪打磨采用砂輪磨削，雖然其效果不如機械加，但也是一種焊接接頭疲勞強度的有效。焊接學會*采用高速電力或水力驅動的砂輪，轉速為（15000~40000）r/min，砂輪由碳-鎢材料制作，其直徑應保證打磨深度半徑應等于或大于1/4板厚。

賈松等[5]研究了回火藝參數對dp600熱軋雙相鋼和性能影響，認為200～300℃回火后，馬氏體的分解由芯部向邊部擴展，芯部出現鐵素體區，馬氏體邊部分解高密度碳化物新相的析出。羅娟娟等[6]采用臨界區不同溫度加熱淬火，不同馬氏體與鐵素體例成分的雙相鋼;隨臨界區加熱溫度的升高，馬氏體的體積分數不斷，島形馬氏體連成一片，狀分布于鐵素體晶界上。這些研究表明，dp鋼材料在臨界溫度的附近退火-降溫，然后回火，能鐵素體-馬氏體的微觀，鐵素體-馬氏體相形貌、例與退火參數密切相關。

研究結果如下：Si的添加量從0至0.95%，將加速的等軸先共晶鐵素體的形成，并將貝氏體鐵素體層改變為團塊狀的馬氏體+殘余奧氏體+貝氏體鐵素體層。添加Si可以屈服強度和拉伸強度，這兩種強度隨著Si含量的而，均勻性和總延伸率也會隨著Si含量的而。Si含量的可以拉伸強度和延性的平衡，這應該歸因于應變-硬化率的。較發現，0.95%的鋼與0.55%的鋼具有相似的拉伸和沖擊韌性組合性能，但與0.55%的鋼相，0.95%的鋼具有非常好的拉伸強度與拉伸-凸緣效率性能組合。