無錫國勁合金有限公司是集耐磨內襯復合鋼管及其配套產品研發、生產、銷售于一體的高科技民營企業。主導產品有耐磨內襯復合鋼管、彎頭、三通等。陶瓷內襯復合管，具有的耐磨性能、良好的耐腐蝕性能、優異的耐高溫性能、可靠的防結垢性能。

無錫國勁合金有限公司由機械加、鑄造、種鑄造、總裝、熱處理、鈑金、鍛造和機修組成公司加體系，配備了各種精良的加設備，輸粉和除灰的耐磨彎直管、復合陶瓷彎、直管3000噸、鋼-高鉻鑄鐵復合管3000噸；鋼橡復合管1000噸。各種磨煤機軸套、襯瓦、鍋爐噴燃器、風帽等鍋爐輔機配件及電輔機的和經銷。P和PN等雜質泵配件、各種業爐滑軌、爐門底板、離心鑄管、水處理、鉚焊等2000噸的綜合生產能力；各種導衛總成等冶金產品及重介質選煤的旋流器、管道等煤炭行業產品。為保證產品的優良性能，配備了機械物理性能試驗、光譜、化驗、計量、無損探傷、渣漿泵和渣漿閥性能試驗臺等多種應用微機的完備檢測手段。

BTMCr12Mn3W、ZGCr15Mo3Re、ZGCr20Ni3Mo3Re、BTMCr12-DT、ZGCr20Ni3Mo3Re、ZGMn13-2、BTMCr12-DT、ZGMn18Cr4V、BTMCr20、KmTBCr2、KmTBCr20Mo、ZGCr15Mo2Re、ZG90CrMn13MoSiVRe、JM7、BTMCr18Mn2W、ZG90CrMn13MoSiVRe、ZG40CrNiRe、JM11、BTMCr9Ni5、JM6、JM14、ZGCr25MoRe、ZG33Cr13Ni4Re、BTMCr12-DT、JM3、JM5、JM13、BTMCr20、ZGMn13-2、ZG90CrMn13MoSiVRe、KmTBCr2、JM7、JM7A、BTMCr32、ZGMn13Ni4、KmTBCr9Ni5

按下式計算Cr、Ni當量［2］：Cr當量＝(％Cr)＋1．5(％Si)＋(％Mo)＋1．5(％Ti)(1)Ni當量＝30(％C＋％N)＋(％Ni)＋0.5(％Mn)＋0．7(％Co)(2)該鋼的Cr、Ni當量分別為16.8和7.4，按文獻［2］的，查Cr、Ni當量與Ms點的關系圖，可得Ms點為160℃左右，這與我們法測定的結果相一致。3試驗結果及分析討論3.1冷卻速度對Ms點的影響試驗用鋼的CCT曲線如圖1所示，可見在本試驗條件下均馬氏體，而無其它相變，表明該鋼具有良好的淬透性。無錫國勁合金有限公司生產區面積15000多平方米，擁有5個鑄造車間、1個機加車間及*的V法生產線。公司始終以耐磨配件生產為發展方向，形成了適應各種破磨況條件下的三大系列耐磨鑄件：高錳鋼系列，多元合金鋼系列，高、低鉻鑄鐵等鑄造配件系列。

利用feiquan-ta400掃描電鏡分析實驗用鋼微觀形貌和斷口形貌，并利用edaxgenesisxm2能譜儀進行成分分析。利用css44300電子試驗機進行拉伸試驗。2試驗結果與分析2.1顯微觀察及分析實驗用雙相不銹鋼的鑄態及經1050℃固溶處理后試樣的金相如圖1所示。其中基體為顏較淺的-奧氏體，-狀、條狀、塊狀分布于奧氏體基體上。由圖1(a)中可以看到，-鐵素體具有一種以片狀、半狀形式存在的殊相，即相。

347彎頭、347法蘭連接輸煤直管、347送料耐磨內襯管、347彎頭、347有金屬提煤耐磨管、347有金屬排渣管、347法蘭連接耐磨鑄管、347法蘭連接輸煤彎管、347MPS磨輥套、347灰渣泵葉輪、347高抗磨護套、347送料耐磨內襯管、347篩板、347冶金高爐下料襯板、347高抗磨護板

347螺栓、沉頭螺栓按下式計算Cr、Ni當量［2］：Cr當量＝(％Cr)＋1．5(％Si)＋(％Mo)＋1．5(％Ti)(1)Ni當量＝30(％C＋％N)＋(％Ni)＋0.5(％Mn)＋0．7(％Co)(2)該鋼的Cr、Ni當量分別為16.8和7.4，按文獻［2］的，查Cr、Ni當量與Ms點的關系圖，可得Ms點為160℃左右，這與我們法測定的結果相一致。3試驗結果及分析討論3.1冷卻速度對Ms點的影響試驗用鋼的CCT曲線如圖1所示，可見在本試驗條件下均馬氏體，而無其它相變，表明該鋼具有良好的淬透性。無錫國勁合金有限公司*生產銷售耐磨焊絲、耐磨板、耐磨管的企業。耐磨管包括高鉻合金耐磨管、耐磨合金管、耐磨合金鋼管、合金耐磨管等幾種廣受的產品，生產藝由行業專家，擁有耐磨管生產線33條，耐磨堆焊生產線15條，生產的耐磨管綜合性能均達。產品廣泛應用于水泥、風機、礦山機械、冶金、電力、化機械等行業。公司在同行業中推出了符合要求的耐磨管：堆焊硬度63度；在500°－600°高溫況中仍具高耐磨性，回火硬度RC63°保持不變。耐磨性是低碳鋼的20-25倍、是不銹鋼、高錳鋼的5-10倍，是一般高碳高鉻復合耐磨管的1.5倍以上。可以卷曲，根據不同耐磨管厚度可以卷曲不同彎曲率的弧形。

AW時采用直流反接。焊接藝參數如表1所示。為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度，要求焊接時層間溫度控制在60℃以下。20%CO2+80%Ar混合氣體保護MAG焊時接頭在拉伸試驗時斷裂在焊縫中心位置，而AW接頭拉伸斷裂在熱影響區。UNSN08904超級奧氏體不銹鋼屬于低碳高鎳、鉻、鉬合金化奧氏體不銹鋼，具有良好的抗點蝕和縫隙腐蝕能力、較高的抗應力腐蝕破裂及抗晶間腐蝕能力，在室溫和550℃高溫下都具有良好的力學能力，此外加性能和焊接性能良好。

347螺栓、沉頭螺栓觀察發現，該鋼的屈服和拉伸強度與馬氏體體積分數有關，與形態無關；相反，真勻應變、斷裂應變、斷裂應力與馬氏體的形態關系很大。這些觀測結果在研究了一種Eshelby基模型后合理的說明，該考慮了不同形態和體積分數馬氏體島上的應力計算。對馬氏體應力和估計其屈服應力后，就可能合理解釋馬氏體塑性發生時的各種條件。馬氏體塑性意味著會影響鋼的加硬化，但更重要的是會影響鋼的斷裂性能。在馬氏體轉化為鐵素體基體的條件下，了空洞成核，終使斷裂性能*。

爐前加強二次孕育，澆注溫度定為1~1380°C，澆注時間為15~20s，澆注，以利芯子排氣和型內溫度均勻。所澆鑄件外表面光潔，內腔幾何形狀及表面粗糙度均符合技術條件要求，機力口后經20MPa油壓5min試驗，合格率可達90%，了生產要求。5結論殼體鑄件技術性能轉向器殼體的技術條件要求，藝廢品率小于10%.通砂型高20~30個百分點。鑄件表面光潔，內腔幾何形狀準確，技術要求，鑄件表面粗糙度優于冷硬砂型鑄件。

347astelloyB-2、3473J58、347AL6XN、347254o、347N06625、347Incoloy800、347S32760、347InconelX-750、347Inconel690、347astelloyC-2000、347N10276、347NS3308、3472205、34707Cr18Ni11Nb、347G4145、347Alloy601、347174P、347S31254、3474J52、347NS3405

BTMCr12Mn2W磨煤機錘環、JM4礦山輸渣耐磨管、BTMCr12Mn3W2高抗磨護套、JM8礦山輸渣管耐磨護板、JM7A煤料門、KmTBNi4Cr2-GT有金屬提煤耐磨管、ZGMn13-1法蘭連接輸煤直管、ZG3Cr24Ni7SiNRe礦山輸渣管耐磨護板、ZGCr15Mo2Re中速模護板、ZGMn18Cr4V有金屬提煤耐磨管、ZGCr15Mo3Re高抗磨護套、KmTBCr20Mo耐熱爐箅、ZGCr34中速模護板、BTMCr18Mn3W2磨煤機襯瓦

由于長大時沒有成分變化，只需界面四周的原子做近間隔的遷移，因此，這種轉變僅受界面控制，轉變速度很快。Fe原子或替換原子由奧氏體轉移到貝氏體鐵素體晶核上需要越過一個位壘Q，如圖4(C)所示。而由α相轉移到Υ相時，則需要越過較大的位壘(Q+△GV)。Q為能，△GV是奧氏體、鐵素體兩相焓差。顯然，Υ相→α相的轉變是個自發。原子只需熱跳躍并跨越界面，貝氏體鐵素體晶核就可以連續長大。4貝氏體的形成貝氏體鐵素體片條的長大是亞單元重復形成的。

其次，我們可以看到旋壓后經固溶和時效處理的坯料硬度值有了大幅度的，這可能是由于時效處理時的脫溶效應，析出一定的沉淀相，硬度上升，即時效強化。時效強化是馬氏體時效鋼超度的主要途徑。由時效引起的強度增量可達100Kg/mm2[8]。時效強化主要是指時效中產生位錯強化和第二相強化，此外還有時效的基體有序強化，和晶粒細化強化等。但晶粒較時，晶粒細化對強度的增量較小，晶粒越，晶粒細化的強化影響越大。這一點可以從用于晶粒觀察的金相圖片中的凹坑得以證實。

在260℃回火時，因為碳原子擴散速度大于180～220℃的，馬氏體能充分分解，析出的碳化物，所以在260℃回火時，馬氏體細化。另外，馬氏體分解成細化的鐵素體，且分布均勻。而在180～220℃回火，碳原子活動能量不充足，擴散速度，因此馬氏體分解速度小于鐵素體長大速度，形成較的鐵素體晶粒。3結論(1)在臨界溫度上740℃(保溫10min)退火，以240℃/h地降溫至260℃(保溫90min)回火，馬氏體相能充分分解，均勻的馬氏體;同時均勻分布的細化鐵素體，且部分馬氏體分布于鐵素體晶界上。