地埋式一體化醫(yī)院污水處理設備
污水進行處理具有高效節(jié)能、處理成本低、工藝簡單、一次性投資低、運行費用低、易操作等優(yōu)點
魯盛環(huán)保將顧客的需求,顧客的要求,嚴格按照圖紙設計制造每一款產品,保證出廠質量合格,達到顧客滿意！
設備使用方便、靈活，成本低。
公司產品：地埋式一體化污水處理設備、二氧化氯發(fā)生器、氣浮機、加藥設備、絮凝沉淀設備等
超濾膜系統(tǒng)在啟動時，建議進行2-3分鐘的正洗來除去膜組件里殘留的化學品及空氣。正洗是進水從膜組件下部進水口進入膜組件，沖洗膜絲外表面，從膜組件頂部濃水口排出，這一步驟時間內將不過濾進水。在正洗完成后，系統(tǒng)可以轉換到過濾運行狀態(tài)。通常一個運行周期為20-60分鐘，根據(jù)進水條件和清洗程序而變化。在正常的過濾狀態(tài)下，的進水被過濾即全流過濾。由于在過濾過程中截留污染物，跨膜壓差(TMP)將會上升，在預先設定的運行步驟的結尾，會轉入到氣擦洗和反洗的清洗步驟。
氣擦洗
超濾膜系統(tǒng)按照自動控制程序將轉入氣擦洗步驟，氣擦洗是利用壓縮空氣產生的氣泡松動膜絲外表面截留的污染物。壓縮空氣從膜組件底部進氣口進入到膜絲外表面，從頂部濃水口排出。
底部排水
在氣擦洗步驟后，停止進氣，打開下排放閥，將膜組件重力排干，隨排水帶走松動的污染物。
上反洗
排水完畢之后進行步反洗，即上反洗步驟。反洗水從膜組件上部產水口進入膜絲內部，從與運行產水相反的方向透過膜絲，反洗廢水在膜絲外部匯集，打開反洗上排放閥，使反洗廢水從膜組件頂部濃水口排出。上反洗步驟能首先清洗膜組件污染zui嚴重的上端區(qū)域。
下反洗
正洗
在反洗結束后，需進行正洗以去除任何殘留的污染物和/或化學藥品，并排除聚集在膜組件內部的空氣。完成正洗后，超濾系統(tǒng)即可重新投入到過濾運行狀態(tài)或者備用狀態(tài)。
化學加強反洗（CEB）
在通過常規(guī)氣擦洗輔助反洗步驟無法除去所有污染物的情況下，通過在反洗時加入化學藥劑可以加強反洗的效果，即化學加強反洗（CEB,ChemicalEnhancedBackwash）。CEB過程包括一個氣擦洗過程、加入化學藥劑反洗、浸泡和將污染物和化學藥劑沖出的常規(guī)氣擦洗輔助反洗過程。在CEB過程中，非常重要的一點是在加入化學藥劑的反洗前，要保證將絕大部分的污染物通過常規(guī)反洗從膜組件中除去。這樣，化學藥劑才可以直接作用到那些難以除去的污染物上。同樣重要的是要保證整個膜組件中充滿合適濃度的化學藥劑和合理的浸泡時間。通常浸泡可持續(xù)5至10分鐘，有時為了使化學藥劑與黏附在膜絲表面或進入膜絲孔通道內的污染物充分接觸，也可延長浸泡時間。浸泡后，要保證將所有的化學藥劑沖洗出整個系統(tǒng)。
CEB所使用的化學藥劑種類根據(jù)原水水質可能產生的污染物進行選擇，CEB頻率根據(jù)產生的污染物頻繁情況而定。一般
使用的化學藥劑為NaClO、NaOH和HCl等。根據(jù)所使用的化學藥劑的不同，CEB一般分為針對由于原水中有機物及生物引起的污染的堿CEB，和針對由于原水中鐵、鋁的膠體或者硬度結垢引起的無機物污染的酸CEB：
堿CEB：0.1%NaClO+0.05%NaOH(目標pH12)
酸CEB：0.1%HCl或H2SO4(目標pH2)
就地化學清洗（CIP）
就地化學清洗（CIP）操作包括反洗和化學品循環(huán)清洗。CIP是一個基于需求的操作。CIP頻率受到給水水質的影響，頻率可以從1個月到3個月不等。CIP前要執(zhí)行一次的常規(guī)反洗，其步驟包括氣擦洗、底部排放、上反洗和下反洗。反洗的步驟通常重復3到8次，以去除各種不需要的化學清洗即可去除的污染物。反洗步驟完成后，通過重力排水排掉膜組件中多余的水，防止后續(xù)CIP化學藥品濃度被稀釋。CIP清洗液在膜組件和化學清洗水箱之間循環(huán)30分鐘（CIP藥品從膜組件進水側打入）。一部分CIP清洗液的濾液也被收集并循環(huán)回的化學清洗水箱。請注意，CIP清洗液可以加熱到40oC，以提高去除膜組件中污染物的效率。循環(huán)清洗后可以浸泡60分鐘或更長的時間，浸泡時間長短主要取決于膜組件的污染程度。浸泡步驟后，再次將CIP清洗液循環(huán)30分鐘。循環(huán)清洗完成后再執(zhí)行一次氣擦洗和排水，以排放掉膜組件中CIP清洗液。隨后執(zhí)行2步反洗（上反洗和下反洗）和正洗，以去除膜絲外部任何剩余的污染物。注意：經過CIP后，轉入正常的操作運行步驟時，UF膜絲產水側殘留有CIP化學品（特別是氧化劑），如后續(xù)工藝為反滲透，應該將CIP后次正常運行產水排放，以避免反滲透膜的氧化。上面描述的CIP步驟為一個單一的堿或酸的CIP清洗過程。如果酸和堿清洗都需要，CIP的步驟是將堿CIP過程和酸CIP過程各執(zhí)行一遍。含有鹵代物和硝基化合物的廢水通過電化學氧化處理，采用Ti、PbO2或碳纖維陽極，其去除率可達95%以上。Demmin等用可溶性的鐵或鋁為陽極，研究了地毯印染廢水的電化學處理，BOD和COD去除率達50%～70%，色度去除率達90%以上。近年來，也有人利用O2在陰極還原為H202，而后生成羥基自由基（HO?），進而氧化有機物的新方法，可用于處理苯酚、苯胺、醛類及氰hua物。
地埋式一體化醫(yī)院污水處理設備電解催化氧化的優(yōu)點：
(1)電解裝置設備簡單，操作容易，控制方便，價格便宜。
(2)陽極可以氧化污染物，改變陽極材料可以破壞不同類型的有機物。
(3)陰極可以回收重金屬，使破壞有機污染物與回收液中重金屬同步進行，一舉二得。
電解催化氧化的缺點是：
(1)可溶性的電極氧化法電極的消耗過大，電流效率偏低，反應器效率不高。
(2)用電化學法*分解水中有機物能耗較高，設備成本也較高，這是電化學法單獨使用時需要克服的問題。
其主要特點是：陽極采用鈦基涂層電極(DSA陽極)，極板表而擔載有多種催化物質涂層，具有高效、長壽命的特點。在陰、陽極問充填了附載有多種催化材料的導電粒子和不導電粒子，形成復極性粒子電極，提高了液相傳質效率和電流效率。與傳統(tǒng)二維電極相比，多維電極的面積比大大增加，且粒子間距小，因而液相傳質效率高，大大提高了電流效率、單位時空效率、污水處理效率和有機物降解效果，同時對電導率低的廢水也有良好的適應性。該法提高了常規(guī)電解催化的氧化能力，降低了陽極的消耗。
濕式空氣氧化和濕式催化氧化法
濕式催化氧化法(CWAO)是指在高溫(123～320℃)、高壓(0.5—10MPa)和催化劑（氧化物、貴金屬等）存在的條件下，以空氣中的O2為氧化劑，在液相中將有機污染物氧化為CO2、H2O等無機小分子或有機小分子的化學過程。
一般認為，濕式氧化反應是自由基反應，其過程分為鏈的引發(fā)、鏈的發(fā)展或傳遞以及鏈的終止幾個階段。鏈的引發(fā)階段，主要是由分子氧與反應物分子作用生成烴基自由基(R?)；鏈的發(fā)展或傳遞階段，自由基與反應物分子相互作用，產生酯基自由基(ROO?)、羥基自由基(HO?)以及烴基自由基(R?)，羥基自由基有強氧化性，可以氧化有機廢物；鏈的終止階段，自由基之問相互碰撞生成穩(wěn)定的分子，使鏈的增長過程中斷，反應停止。
美國蘭達爾曾對多種農藥廢水進行濕式氧化法處理，當反應溫度為204～316℃時，包括碳氯化合物和氯化物在內的多種化合物的分解率均接近99%。
濕式氧化技術和濕式催化氧化工藝在處理活性污泥、釀酒蒸發(fā)廢水、造紙黑色廢水、含氰（或腈）廢水、農藥等工業(yè)廢水以及活性炭再生利用、煤氧化脫硫等方面都有重要的用途。到目前為止，世界上已有大約240套濕式氧化裝置用于石化廢堿液、烯烴生產洗滌液、丙烯腈生產廢水等有毒有害工業(yè)廢水的處理。
