北流市一體化生活污水處理設備
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一、化學沉淀法
化學沉淀法又稱為MAP沉淀法，是通過向含有氨氮的廢水中投加鎂化物和磷酸或磷酸氫鹽，使廢水中的NH4﹢與Mg2﹢、PO43﹣在水溶液中反應生成磷酸按鎂沉淀，分子式為MgNH4P04.6H20，從而達到去除氨氮的目的。磷酸按鎂俗稱鳥糞石，可用作堆肥、土壤的添加劑或建筑結構制品的阻火劑。反應方程式如下:
Mg2﹢+NH4﹢+PO43﹣=MgNH4P04
影響化學沉淀法處理效果的因素主要有pH值、溫度、氨氮濃度以及摩爾比(n(Mg2﹢):n(NH4﹢):n(P043-))等。
以氯化鎂和磷酸氫二鈉為沉淀劑對氨氮廢水進行處理，結果表明當pH值為10，鎂、氮、磷的摩爾比為1.2:1:1.2時，處理效果較好。
以氯化鎂和磷酸氫二鈉為沉淀劑進行研究，結果表明當pH值為9.5，鎂、氮、磷的摩爾比為1.2:1:1時，處理效果較好。
對新出現的高濃度氨氮有機廢水一生物質煤氣廢水進行研究，結果表明，MgC12+Na3PO4.12H20明顯優于其他沉淀劑組合。當pH值為10.0，溫度為30℃，n(Mg2﹢):n(NH4+):n(P043-)=1:1:1時攪拌30min廢水中氨氮質量濃度從處理前的222mg/L降到17mg/L，去除率為92.3%。
將化學沉淀法和液膜法相結合用于高濃度工業氨氮廢水的處理。在對沉淀法工藝進行優化的條件下，使氨氮去除率達到98.1%，然后聯用液膜法進一步處理使其氨氮濃度降低到0.005g/L，達到*排放標準。
對化學沉淀法進行改進研究，考察Mg2﹢以外的二價金屬離子(Ni2﹢，Mn2﹢，Zn2﹢，Cu2﹢，Fe2﹢)在磷酸根作用下對氨氮的去除效果。對硫酸銨廢水體系提出了CaSO4沉淀—MAP沉淀新工藝。結果表明，可以實現以石灰取代傳統的NaOH調節劑。
化學沉淀法的優點是當氨氮廢水濃度較高時，應用其它方法受到限制，如生物法、折點氯化法、膜分離法、離子交換法等，此時可先采用化學沉淀法進行預處理;化學沉淀法去除效率較好，且不受溫度限制，操作簡單;形成含磷酸餒鎂的沉淀污泥可用作復合肥料，實現廢物利用，從而抵消一部分成本；如能與一些產生磷酸鹽廢水的工業企業以及產生鹽鹵的企業聯合，可節約藥劑費用，利于大規模應用。
化學沉淀法的缺點是由于受磷酸鐵鎂溶度積的限制，廢水中的氨氮達到一定濃度后，再投人藥劑量，則去除效果不明顯，且使投入成本大大增加，因此化學沉淀法需與其它適合深度處理的方法配合使用;藥劑使用量大，產生的污泥較多，處理成本偏高;投加藥劑時引人的氯離子和余磷易造成二次污染。
吹脫法吹脫法去除氨氮是通過調整pH值至堿性，使廢水中的氨離子向氨轉化，使其主要以游離氨形態存在，再通過載氣將游離氨從廢水中帶出，從而達到去除氨氮的目的。影響吹脫效率的因素主要有pH值、溫度、氣液比、氣體流速、初始濃度等。目前，吹脫法在高濃度氨氮廢水處理中的應用較多。
對吹脫法去除垃圾滲濾液中的氨氮進行研究，發現控制吹脫效率高低的關鍵因素是溫度、氣液比和pH值。在水溫大于2590，氣液比在3500左右，pH=10.5左右，對于氨氮濃度高達2000-4000mg/L的垃圾滲濾液，去除率可達到90%以上。
對含(NH4)2S0的高濃度氨氮廢水進行研究，結果表明，當pH=11.5，吹脫溫度為80cC，吹脫時間為120min，廢水中氨氮脫除率可達99.2%。
采用逆流吹脫塔對高濃度氨氮廢水進行吹脫，結果表明，吹脫效率隨pH值升高而增大;氣液比越大，氨吹脫傳質推動力越大，吹脫效率也隨之增大。
吹脫法去除氨氮效果較好，操作簡便，易于控制。對于吹脫的氨氮可以用硫酸做吸收劑，生成的硫酸錢制成化肥使用。吹脫法是目前常用的物化脫氮技術。但吹脫法存在一些缺點，如吹脫塔內經常結垢，低溫時氨氮去除效率低，吹脫的氣體形成二次污染等。吹脫法一般與其它氨氮廢水處理方法聯合運用，用吹脫法對高濃度氨氮廢水預處理。國外較經濟有效的處理方法是先用溶劑萃取法將廢水中的苯酚含量降低到2000mg/L以下然后再用XAD——4吸附樹脂來處理苯酚生產廢水，經樹脂吸附后可達到排放標準，并可回收苯酚，但該法同樣存在進水濃度不能過高的問題。
解決酚類廢水的處理問題，近幾年來國內外的研究較多，其中發展前景的是生物流化床法、乳狀液膜法和絡合萃取法。
北流市一體化生活污水處理設備生物流化床具有容積負荷大、處理效果好、效率高等特點，可處理大量高濃度的含酚廢水。日本石油公司開發的以聚乙烯醇凝膠為載體，固定生物催化劑的生物處理含酚廢水技術。MCAT耐用性好，活性可保持3年以上，可將原水中酚的濃度降到25mg/L以下。
絡合萃取技術已成為化工分離領域的研究開發主要方向之一。清華大學化工萃取實驗室采用QH——1絡合萃取劑處理濃度1000~10000mg/L含酚廢水，在室溫下經2~3級逆流萃取，廢水中的含酚量低于國家標準，再用氫氧化鈉反萃，回收溶劑和苯酚，回收率99%。
乳狀液分離技術中萃取與反萃一次完成，分離效率高，投資與工作成本低。乳狀液膜用于處理含酚廢水，對于4000mg/L含酚廢水，經過二級或三級處理后，除酚率可達99.9%，并可同時獲得酚鈉鹽的濃縮液。經濟效益明顯，但該法制乳、破乳等工序與技術較為復雜。
8、對硝基苯酚
對硝基酚生產廢水國內普遍采用萃取法或大孔樹脂只附法等進行處理，江蘇石油化工學院開發的CHA——101樹脂，出水的含量可小于0.5mg/L。但處理后水中仍含有大量的無機鹽。該法僅用做綜合處理的預處理，處理后廢水不能達到國家規定的排放標準，需進一步治理。
9、對氨基酚
對氨基酚國內目前主要采用樹脂吸附法，但效果和經濟生均有待進一步提高。清華大學戴猷元采用20%P204+30%正辛醇+50%煤油體作為分離對氨基酚廢水的萃取劑，采用三級錯流，廢水中的對氨基酚去除率達，用2%稀鹽酸在40~50℃經兩級反萃取，反萃率和對氨基酚的回收率可接近。
工業廢水處理的困難既有技術方面的原因也有市場方面的原因，還有宏觀環境和管理的。主要問題如下:
，工業廢水處理技術特別復雜。工業廢水的處理工藝復雜，對治理工藝的選擇要考慮很多方面，包括污染企業的生產工藝。工業廢水成分復雜，不像市政污水污染物單一，技術相對簡單。
第二，工業廢水處理技術水平有限。從目前掌握的技術水平看，國內很多工業廢水的處理在理論上是達不到標準的，但是不能達到真正的長期穩定運行。如制藥廢水、味精廢水等，處理難度很大，現有的技術水準還有待提高。
第三，我國經濟還不是很發達，不僅廢水難處理，對經濟貢獻大的高產污企業還會繼續存在。就制藥行業來說，我國很多制藥廠是初級制藥，產污量很大。
第四，工業園區廢水處理問題。工業園區本意是將工業廢水集中處理，但是現實運作中又造成了新的問題。工業廢水都集中到一起后，末端建有公共的集中式污水處理廠，每個工廠的廢水要處理到一定程度才能進入污水處理廠。那么容易處理的污染物質工廠自行處理了，到了末端的污染物質大部分都是難以處理的，zui終導致污水處理廠運行負荷非常高，無法實現污染物的削減。
第五，“負效應”問題。一些產生污染的企業并不想在廢水治理方面投入太多，逐利的企業還會存在這樣的觀念。企業的趨利性導致工業廢水不能真正有效處理。
第六，市場混亂問題。承接工業廢水治理項目的治污企業魚龍混雜，因此，行業中形成了惡性競爭，導致一些曾經致力于工業廢水領域的企業在遇到機會時紛紛轉型。
第七，規模效應問題。很多工業廢水處理項目的單子不夠大，難以形成規模效應。
第八，商業模式問題。每個環保公司都有出奇制勝的生存之道，但是主要模式仍為“設計、采購、施工”，其他普遍適用的商業模式仍在摸索。
第九，*誤區。我國推行工業廢水處理*已經多年，但真正意義上的*是做不到的，我國目前也不存在完美的*案例。*的誤區使很多企業在此問題上盲目上設備、上技術。
第十，排放標準難落實、監管不嚴問題。監管不嚴、“一刀切”、脫離實際是一些行業排放標準難以落到實處的主要原因，工業廢水處理行業也存在同樣問題。采用混凝+鐵炭微電解/H2O2+活性炭吸附聯合工藝處理高濃度化學清洗廢水，工藝運行穩定，COD 去除率穩定在98%左右，出水COD 降至100 mg/L 左右，達到了*排放標準(GB8978—1996)。聯合工藝運行穩定、成本合理、操作簡單，是高濃度化學清洗廢水適宜的處理技術。
