煤礦綜采工作面微機通信控制裝置系統廠家

在皮帶機頭安裝一臺KTC181控制器，引入盤閘、張緊及軟啟動

控制信號，皮帶保護傳感器信號(堆煤、跑偏、溫度、煙霧、速度、

超溫灑水、張緊力下降)等。

煤礦綜采工作面微機通信控制裝置系統廠家

5、系統實現的功能

單機狀態下皮帶運輸機按程序起動、停止。

皮帶運輸機在維修狀態下單臺起停。

通過參數強制實現應急開車。

起車預警、故障預警。

設備運行狀態和故障的位置及性質中文顯示。

沿線語音通訊和急停閉鎖功能。

沿線拉線急停保護。

跑偏保護。

堆煤保護。

斷帶保護。

打滑保護。

速度保護。

煙霧保護。

每臺電機軸溫、定子溫度以及滾筒軸承溫度檢測。

縱撕保護。

超溫自動灑水。

張力監測。

制動閘的控制。

電機電流的監測。

能與CST系統或變頻器系統進行數據交換聯絡。

本系統主機通訊協議可提W CP/IP協議，MODBUS協議。

主要技術要求：

系統設備及附件必須符合國家和行業有關標準。

可以實現信息的互相通信，檢測皮帶機的工作狀態(電機電流，電壓，絕緣阻值，電機的開、停信號，電機的正、反相等信號)及其故障信息顯示，同時通過控制器本身的通信接口實現其他設備的數據監測，可以顯示出急停，斷線的故障位置。

實現工作狀態顯示，配10.4英寸彩色液晶顯示器，分辨率640× 480以上，可以將系統的實時信息以動畫、文字等的方式生動地顯示出來，便于用戶操作、監視和排查故障，預留和自動化系統通訊的MODBUS485通訊接口。

實現對主要皮帶等設備進行集控、自動、單機、檢修、就地點動控制及邏輯閉鎖可以顯示出急停，斷線的故障位置。

實現自動狀態下皮帶機按程序起停車，逆煤流起，順煤流停的功能；實現皮帶機在維修狀態下單臺起停；實現通過參數強制實現應急開車；實現起車預警、故障報警；實現設備運行狀態和故障的位置及性質顯示；實現沿線語音通訊和急停閉鎖功能；實現沿線急停保護功能；實現斷帶保護功能；實現跑偏保護功能實現堆煤保護功能；實現打滑保護功能；可實現速度監測功能；實現張力信號監測功能。

智能急停裝置：輸送機故障沿線緊急停車用，并可顯示開關動作的具體位置，應按100米一處設置；

跑偏開關：用于檢測帶式輸送機的跑偏；

測速裝置：用于檢測輸送機的速度，提供打滑、超速停車信號和低速抱閘信號；

聲光信號：用于輸送機沿線聯絡、起動預警和故障報警；

堆煤、溫度、縱撕、煙霧等傳感器及灑水裝置，完成對帶式輸送機的基本保護，動作狀態由操作臺指示燈顯示；

語音通訊：后備電池供電，保證在斷電的情況下仍能正常工作，供電時間不小于24小時；可實現對講話機、聯絡打點、起動預警、故障報警、擴音話機等功能；在短路或過流時確保揚聲器不得燒壞；

對外接口：內置多個串行接口可以方便的實現底層設備聯網、數據采集和串行控制等。連接基于串口的RK512、BB22444、MoDBUS.RS-485、Prof ibus-dp多種通訊協議線路板VAL制成，保證質量；

控制器可以將整個設備的運行狀態和故障信息傳輸給主控制器，通過RK512協議、OPC、TCP/IP協議傳給其他安全監測設備獲至地面組態，實現集中控制及自動化控制。

全系統采用插接連接，防護等級為IP67；

具有獨立語音系統和全系統統一的安全回路；

內置高速工業以太網接口，可以輕松的接入工業以太網。實現全礦井的自動化監測監控功能；

可以實現與原控制系統對接，具備備用控制系統功能，且有一定的互換通用性；

主要部件應具有超過5年的壽命。