產品特點:PGZ/LGZ平板式卸料自動離心機

1、平板式結構及液態阻尼減振技術：運用平板式結構，使機器重心更低，運行更平穩，平板作為 一個機座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便；液態阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振和 減振性能更*；采用四點支撐的結構，支承距離大，無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。

2、獨立式斜盤布料裝置：借鑒*進技術，一改過去傳統的中間布料或側向布料方式，加料的 均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統實現連接，實現自動化控制。

3、氣體反沖及氣體輔助刮裝置：這種新技術的應用，可以使殘余濾餅降低少，以便濾布再生。PGZ/LGZ平板式卸料自動離心機

4、氮氣保護系統：采用氮氣保護以保證機器在安全的環境下運行。

5、大翻蓋結構和在線清洗裝置：針對 GMP規范的要求，離心機上蓋設計成大翻蓋結構，檢修和 濾布安裝更方便；在離心機內腔中設置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內 腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。

6、人性化設計：無基礎結構、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈 的設置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體 現出設計中所蘊含的人性化設計思想。

7、安全保護裝置：在設計和制造時充分體現”安全是天”的理念，無論是強度計算、壽命校核， 還是安全裝置的設置，都充分體現這一原則，設置了諸如：過振動保護、過流保護、溫控保護、料層控 制、刮行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安 全的狀態。

8、自動化人機界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統，機器 可按工藝要求設計相應的工作程序，并按所設定的程序自動運行，采用*的應用程序，可以更方便的 修改程序，界面也更為人性化，通過網絡，可以實現遠程控制，真正實現現場無人化作業，滿足現代化 大生產對設備的要求。設計的設備故障自我診斷系統，可更方便快捷的解決運行過程中出現的故障。

9、氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統，清潔衛生。有效的避免了油的泄漏對 物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。

10、表面處理技術：采用相應的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊 縫、內孔、螺紋、緊固結構等采取相應的手段，以保證表面狀態符合GMP規范中的相關要求。

標準配置：

◎結構：外殼上配置進料管、洗滌管、視鏡、排氣口、防爆燈；密閉結構，轉鼓及外殼、外殼等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉鼓、外殼內外表面、機器外露件表面均拋光處理。

◎所有緊固件為不銹鋼件。

◎采用 PLC 控制。

◎機電式料程控制。

◎獨立式斜盤布料裝置。

◎傳動與制動：普通電機（或防爆電機）＋變頻器＋ 能耗制動。

◎氣動系統。

◎無基礎形式 ( 平衡塊＋進口高精度液態阻尼減振器 ) 。

選裝配置:

◎在線清洗系統。

◎氮氣保護系統。

◎觸摸屏控制。

◎液壓動作系統。

◎氣體輔助刮。

◎側向布料裝置。

◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的材料 （SUS304、316L） 或鈦材（TA），或表面襯塑PE、 HALAR等。

◎過振動保護裝置。

◎開蓋保護裝置。

◎現場防爆按鈕。

◎傳動與制動：防爆電機 ＋變頻器＋能耗制動。

技術參數: