加工ZG35Cr24Ni7Si2N耐磨鑄件/
由于鑄鋼件的特點，幾乎所有的工業部門都需要用鑄鋼件，在船舶和車輛、建筑機械、工程機械、電站設備、礦山機械及冶金設備、航空及航天設備、油井及化工設備等方面應用尤為廣泛。至于鑄鋼件在各產業部門的應用，由于各國的具體條件不同，情況可能有較大的差異。
加工ZG35Cr24Ni7Si2N耐磨鑄件/
加工耐熱鋼、加工耐磨鋼、加工耐腐蝕鋼、加工不銹鋼鑄件、加工離心鑄管、加工制氫管、加工輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃氣加熱管、加工反應管、加工各類爐輥、加工玻璃輥、加工輥、加工熱鍍鋅沉沒輥、加工熱處理爐配件、加工鳳葉、加工鳳帽、加工料盤、加工料筐、加工滑塊、加工蓖板
ZG5Cr28Ni48W5法蘭、ZG30Cr26Ni5熱鍍鋅沉沒輥、ZG35Cr24Ni7SiN 料盤、加工不銹鋼管件、ZG4Cr25Ni35Nb鳳葉、P-Nb窯口護鐵、ZG40Cr9Si2玻璃輥、ZG3Cr24Ni7SiN料筐、ZG3Cr24Ni7SiNRe離心鑄管、ZG1Cr20Ni14Si2N不銹鋼鑄件、ZG40Cr25Ni35Nb耐腐蝕鋼、ZG40Cr25Ni20耐磨鋼
鑄件主要有：爐輥、滾動導衛、穿孔導板、滑軌、沉沒輥吊臂、工礦篩板、導衛板、爐排、出鋼槽、鏈篦機、側板、鏟料板、高溫滑軌、篦床、熔煉球圈、高溫滑塊等。加熱試樣到規定溫度后再進行保溫處理，然后進行拉伸試驗。實驗溫度選取為室溫、250、300、350、400和450℃，且以1mm/min速度的拉伸。高溫硬度測量實驗溫度選取為常溫、50、100、200、300、350、400和450℃，保溫30min后進行加載。熱處理對改良鑄造鋁硅合金高溫力學性能是有效的，在350～400℃高溫工況下，熱處理態改良合金比鑄態改良合金工作溫度可150～200℃。改良鑄造鋁硅合金合理的熱處理制度為(495±3)℃×5h固溶+(165±3)℃×6h時效。經時效處理后，改良鑄造鋁硅合金組織變細，基體組織球化，晶內析出大量彌散均勻分布的Al2Cu、Al6Cu3Ni和AlxCuCe第二相質點，這些第二相的析出，有利于改良合金高溫力學性能的。
根據試驗材料硬度的不同，可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標尺，每一種標尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明。常用的洛氏硬度標尺是A,B,C三種（HRA、HRB、HRC）。其中C標尺應用為廣泛。HRA：是采用60kg載荷錐器求得的硬度，用于硬度*的材料（如硬質合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC：是采用150kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。維氏硬度（HV）：以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐器材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。
現有主要生產設備：1噸中頻爐4套，１０Ｔ行車2臺、混砂機1臺、退火爐一座，30Ｔ電子地磅一座，拋丸機一座、碳弧氣刨、電焊機、氣割機、風鎬等一批輔助工具。
加工鑄件，不同的鋼對白點的程度是不同的，一般認為容易發生白點的鋼有鉻鋼、鉻鉬鋼、錳鋼、錳鉬鋼、鉻鎳鉬鋼、鉻鎢鋼等。其中以含W（C）大于0.30%、W（Cr）大于1%、W（Ni）大地2.5%的馬氏體鉻鎳鋼及鉻鎳鉬鋼等對白點的性大。白點的形成原因是鋼中的氫的脫溶析出，在鋼的縱斷面上形成的銀亮白色粗晶狀的圓形或橢圓形的點。它往往使鍛件和坯材的內部產生裂紋。模具鋼5CrNiMo、5CrMnMo等容易發生白點，若碳化物元素Cr、Mo和V后可以白點的性。這類鋼在生產中一定要注意脫氣和加強大鍛件的鍛后緩冷或去氫退火。5、氧含量對模具鋼一般都未規定鋼中的允許的氣體含量。隨著氧含量的，氧化物的顆粒和數量都隨之，鋼的疲勞性能，熱裂紋也容易產生。
加工鑄鋼件改用多功能鋼鐵表面處理劑不需要用水沖洗且無三廢排放。每噸鋼鐵表面處理劑在使用中，產出廢渣不足5公斤，添加10%生石灰即形成植物肥料，達到循環使用。既了表面處理成本，又節約了能源，同時了對的污染。處理后的鋼鐵表面耐沖擊、耐蝕性好、與各種涂料的配伍性好，能夠替代防銹底漆，技術達到*水平。據悉，多功能鋼鐵表面處理劑可廣泛應用于碳鋼、錳鋼、不銹鋼、鋁合金、鑄鐵等多種材料的處理與保護。它可替代金屬防腐涂料中的酸洗、噴砂、磷化、涂刷除銹底漆等工藝，大大了生產成本、減輕了工人的勞動強度、杜絕了“三廢”排放、保護了自然和生產，并且了所處理材料表面與后續涂料的親和性，可為企業創造出一個全新的生產和市場空間。
