硅鐵爐在冶煉生產過程中，產生大量夾帶微細塵粒的高溫煙氣。硅鐵電爐煙氣煙塵的特點是：煙氣量大為了減少煙氣量必須提高煙氣溫度，因此在除塵前必須有降溫手段。煙氣熱含量大，1噸75%硅鐵煙氣中含熱量相當于輸入的電量：煙塵細，比電阻高。因此，必須使用高效率的除塵器，才能達到除塵的目的。
電除塵和布袋除塵是當下比較常用的兩種除塵技術，電除塵主要問題是，徽硅粉塵比電阻高,必須往煙氣中加水將濕度調高,使比電阻降下來時才能達到除塵效果，由此又帶來酸腐蝕和水處理的問題，而且投資昂貴：因此周外幾乎全部是采用布袋除塵技術。
慧陽環保公司對于硅鐵爐煙氣一般采用空冷+旋風除塵器+硅鐵爐脈沖袋式除塵器的方式進行處理。硅鐵爐煙氣凈化系統運行時，含塵煙氣由矮煙罩通過風管引至自然空冷器，將煙溫從450℃冷卻至250℃以下，然后進入旋風除塵器，將煙氣中的大顆粒粉塵和帶有火星碳粒除掉，以防燒壞布袋和提高硅微粉的品位，再進入布袋除塵器過濾，含塵煙氣經玻纖覆胲濾料過濾后可做到達標排放。為保證袋式除塵器的安全運行，一般在風機入口前管道上設自動混風閥，此閥與除塵器入口溫度測點聯網，當溫度大于250℃時閥門自動開啟，混入冷風降低煙氣溫度，以確保除塵器安全運行。
硅鐵爐的煙氣處理系統還分為正壓式和負壓式，正壓式即系統主風機安裝在布袋除塵器前，煙氣經處理后直接由布袋除塵器袋室的頂端排放;負壓除塵方式即風機安裝在布袋除塵器之后，煙氣終經煙囪排放。兩種除塵方式咅有利弊，其中正壓式除塵器系統阻力小，漏風率相對較低，對硅鐵爐煙氣的收集效率較好，磚鐵爐生產時車間無組織粉塵排放相對較小，但處理后的煙氣直接經布袋除塵器袋室的頂端排放，不利于污染源的監測和管理;采用負壓式除塵方式，煙氣經處理后通過煙囪排放，有利于污染源的規范管理和對廢氣的取樣監測，但是其系統運行阻力較大，運行電耗高，不利于節能。總之兩種處理方式咅有利弊，但處理后的煙氣均能做到達標排放。目前.采用正壓忒除塵方式應用較廣泛。
硅鐵爐脈沖袋式除塵器技術的成功應用改變了傳統的負壓過濾式除塵器投資大，設備體積大，清灰效果不夠，設備運行阻力偏高等缺陷，脈沖清灰方式布袋除塵器應用在鐵合金礦熱爐上，確實是國內較新的除塵技術。特點主要有：
1、投資省，占地面積小。該設備選用的新型復合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高，即能耐高溫，又能提高過濾風速，是玻纖濾料的一倍，相應地減少了除塵器過濾面積，是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半，設備重量比較輕50%。達到了降低投資成本，減少占地面積的目的。
2、清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關鍵因素，該設備采用大口徑淹沒式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰*、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術，使用壽命為100萬次。
3、維護方便。該設備采用上揭蓋結構，即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個月，玻纖濾料一般為8-12個月，維修周期相對延長。運行費用相對減小。
4、負壓式除塵系統其主風機處于清潔氣流工作環境，主風機的葉片無需清潔維護，風機運行相對穩定。
