日照濾筒除塵器設計標準改造范圍

濾筒除塵器的特點是：由于濾袋褶皺成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小;濾筒高度達，安裝方便，使用維修工作量小;同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大;濾料要求兩段密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

從外形和體積上來說，濾筒除塵器的體積更小，重量更輕，組裝也更靈活，占用的空間小；而濾袋除塵器外型龐大，體積笨重，安裝占用的空間也大。濾筒除塵器還有一個優點就是濾筒的磨損小，不用經常換；濾袋除塵器在工作時，來回的摩擦對濾袋的損壞嚴重，需要經常更換。使用時，濾筒除塵器除塵效率要高于濾袋除塵器，且成本和維護的成本也低于濾袋除塵器，十分適合凈化焊接、打磨時生產的煙塵，是當前工業除塵器發展的主要方向；但濾袋除塵器也有其優勢，它適合微小干燥的煙塵凈化，在處理有爆炸風險和火花的煙塵時安全性也較高。用戶選購時可以根據自己的情況進行選擇，

 一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要 及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

濾筒除塵器，其主要用于懸浮的粉塵和微粒的收集，無論是用于空氣污染控制或作為生產過程*的一個部分，它都能確保**連續在線的粉塵收集。該機具有運行穩定，處理風量大，體積小，維修方便等優點。濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰，而且濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數量*多為12個)，可大大地減少脈沖閥的數量。濾筒除塵器能夠采用不同列數、行數的濾筒任意組合，單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2~3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(傳統布袋除塵器平均每6個月左右更換一次濾芯)，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程*的維護成本。

濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺xian流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸料器，連續排出。濾筒除塵器完成一次完整噴吹清灰。

1、過濾風速的確定

除塵器的過濾風速是濾筒除塵器選型的關鍵參數之一，我們應根據不同的應用場合環境的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，在一般情況下，入口含塵濃度應控制在15～30mg/m3，過濾風速不應大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15mg/m3，過濾風速不應大于0.8

1.2m/min;入口含塵濃度在≤5mg/m3，過濾風速不應大于1.5～2m/min。總之我們在選擇過濾風速時，為了降低設備阻力，一般過濾風速選擇時不宜太大。

2、過濾材料的選擇

濾筒式除塵器是采用的PS或PSU高分子涂層纖維濾料，而當過濾氣體為常溫或者低于100℃時，其一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如果用于高溫場合時，則應采用PSU高分子涂層纖維濾料；如用于有特殊要求場合時，必須在訂貨前提前說明，以便我們再另行選擇濾料。

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