一、礦用電纜故障探傷測試儀概述
    煤礦是電纜使用大戶，由于井下作業環境條件嚴酷，所以各種電纜年損環量比較大，為了節省開支降低行產成本，各礦一般都有配備了和自已的電纜維修隊伍。但由于受檢測設備及工藝的限制在修理綜采等電纜時，探傷測試常常不盡人意，而且大多采用對電纜絕緣破壞較大的強行擊穿法。本裝置是以不破壞電纜原有結構為前提的局部放電法為基礎進行擦傷，能簡便而準確地探測到電纜損傷部位，而且又兼有修復后進行測試的功能，所以是當前煤礦電纜維修業務中可以充分信賴的工具。礦用電纜故障檢測設備專座供各類礦用6KV以下電纜在煤礦地面進行擦傷，并在電纜修復后直流耐壓測試和泄漏電流試驗之用。是一臺符合《煤礦電氣試驗規程》要求的，實用性強的電纜修理的電纜測試的綜合性*工具。

二、設備使用環境條件：
1、周圍介質溫度：—5℃—＋40℃；
2、空氣相對溫度：不大于85%（溫度為20℃±5時）；
3、海拔高度：不超過2500m；
4、周圍無爆炸危險的介質，且介質中無足以腐蝕金屬和破壞電氣絕緣的氣體及塵埃；
5、無顯著沖擊振動，且無雨雪侵入的場所。
三、礦用電纜故障探傷測試儀結構特點：
1、本設備由控制部分（低壓）和高壓整流，放電及測試部他組成。高低壓間、高低壓與外殼之間都留有足夠的安全空間。
2、為保證設備及人員安全，高壓啟動前必須由專人用鑰匙進行操作
3、每次探傷或對電纜進行測試時，都能保證高壓從零位開始徐升壓，有高低壓限位形狀，升壓或降壓過程均由按鈕進行控制，升降電壓速率平穩，操作安全簡便。
4、直流耐壓測試時間可由數字后自動進行（也可由人工進行控制），試驗時間準確可靠。
5、泄漏電流可根據耐壓測試過程的需要隨時進行測量。
6、設備有過流及短路保護，有啟動預警告及過流保護。
7、在控制面板上設有電源開關、高壓啟動、高壓停止、升壓、降壓等開關或按鈕，有耐壓測試數字時間定時繼電器等。
8、在顯示板上有高壓電壓、泄漏電流和低壓總電流等測量電表，設有電源、高壓、定時等指示燈和對球隙放電進行曲觀察窗口等。
9、配備了高壓放電棒，供每次探傷或測試后進行放電，以確保安全，箱底部有接地標志。
四、原理
1、試驗前準備
a、設備使用前外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4歐姆。
b、試驗或使用前應對設備內外仔細進行檢查，保持設備尤其是高壓部分端子及速線的清潔是至關重要的。
c、本設備高工作在容性負載時可調整并限位至30KV。
d、設備搬動在避免劇烈震動，設備搬動后必須放 1小時后方可使
e、高壓表刻度是按容性負載0.01μF時檢定的。
f、將放電棒安裝妥當后，其接地端子與箱體接地螺栓用螺釘固定，并安放于箱體頂部。
2、電纜探傷測試
a、在箱體背面高壓端子 和 之間用銅螺母將短路板可靠短接。
b、將需探傷電纜芯線接至箱體背面高壓接線端子 ，電纜其它芯線，屏蔽線及地線短接并連至 端，放電球隙調到1—2mm。
c、合箱體內電源開關ZK，將轉換開關撥到探傷位置，用鑰匙啟動控制電源，按電鈴警告按鈕LK，使電鈴DL發出啟動警告，按高壓盒，按升壓按鈕，直到使球隙放電。 
d、沿電纜長度進行檢查，確定電纜損壞位置并做上記號。如放電后，不易發現電纜損壞處，可適當加大球隙，增加放電強度，使故障點更加清淅地暴露出來。
e、反復進行以上各項，直到每根芯線的所有傷口都查清楚（注：每次進行后都要用放電棒對各處可靠放電，然后才能進行一次操作）。
3、電纜耐壓及泄漏電流測試
a、斷開背后高壓輸出接線柱 和 之間有短路片。
b、將需測量耐壓的電纜芯線接至高壓輸出柱 或 ，將短路片接柱 和 其它芯線，屏蔽線或接地線短路后接至地端。
c、合箱體內電源開關ZK，用鑰匙啟動控制電源，將轉換開關撥至耐壓測試，將試驗時間預置好，按警報合，使DL發出警告，按高壓合，再按升壓按鈕，升壓后將自動定時。
d、在規定時間內不發生擊穿或閃爍為合格。
e、在試驗耐壓的周期內，可在微安表上讀出此時電纜的泄漏電流值
f、調換其它芯線重復以上步驟，直到整條電纜測試完畢。
4、使用后應注意
a、每次試驗后應立即斷開QK，并用放電棒對試件及高壓部分各部充分放電。
b、每天下班前應將外部電源總閘（容量不小于50A）切斷，并將機內ZK開關斷開。