Incoloy800螺栓主營 304.316L.2205雙相不銹鋼。2507雙相不銹鋼；.904L；1.4529；.鈦.G2132.G4169；625 825；;蒙耐爾K400;K500;哈氏合金C276.。C22。C3-80、A2-70、A4-80、1.4529、904L、17-4P、雙相不銹鋼2205、2507、A453 Gr.660、C276、A193 B8M、A193 B8、Incoloy 926、Inconel 718、Incoloy 925、1Cr13、1Cr17Ni2、254O....
合金種材料.六角螺絲.螺母、法蘭、元棒、彎頭、管件、板材；不銹鋼緊固件 等。

主營不代表別的不經營，只要給需要，我們定改藝，該流水線為您加生產，無論你的量多少，只要你需求，我們就全力滿

ASTM A453/A453M Gr.660A、660B 660C 660D 目前主要為客戶提供的產品有：12.9合金鋼螺絲、10.9級螺絲、8.8級螺絲、內六角螺絲、外六角螺栓、雙頭螺柱及螺柱、機米螺絲、喉塞（油堵）、螺母、墊圈、組合螺絲、自攻螺絲、種防松鎖緊螺帽、不銹鋼螺絲、高溫合金、鎳基合金、耐蝕合金、精金、超級奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等）以及不銹鋼螺栓螺母、法蘭、鍛件、圓鋼、鋼管、鋼帶、板材等非標定制。　　另外其W、Mo、V元素的含量僅為通用高速鋼的3/5(W4Mo3Cr4VSi鋼)或更低(W3Mo2Cr4VSi鋼),技術經濟效益明顯。.時效硬化鋼的熱處理藝分兩步基本序。首*行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體后淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到后要求的力學性能。2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控制終鍛溫度，鍛造后可直接進行固溶淬火。3.時效處理在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表面氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。

軋輥的耐磨性和抗熱裂性一直是軋輥制造者關注的問題，但只有對軋棍的化學成分(包括微量元素)、藝性(重點是冷卻速度)和熱處理效應的變化對軋輥組織及性能的影響有深刻的認識和理解的專業技術人員才有可能根據軋輥使用條件的影響來進行調整，終滿足軋鋼機使用的要求。實際上，軋輥的使用性能不僅僅取決于軋輥材料本身，還決定于軋制材料、軋制速度、壓力、潤滑、冷卻條件及軋機的性和操作。軋輥材質、藝、熱處理的發展和提高需要基礎理論的指導，需要其它專業技術的借鑒，需要多學科專業知識的融會貫通。高NiCr無限冷硬鑄鐵軋輥問世，借鑒了大量ihad鎳硬合金的研究成果；高鉻鑄鐵軋輥開發成功，其許多基礎數據和藝參數源于高鉻鑄鐵的研究結果；高速鋼和半高速鋼軋輥材質的研究借鑒了鍛造高速具鋼的許多基礎性研究成果，而鑄鋼軋輥，包括高鉻鋼和半高鉻鋼軋輥，除了碳含量范圍較寬外，其合金元素對組織和性能的影響在合金鋼的研究中都能見到詳細的數據和分析；離心鑄造復合軋輥制造藝的基礎理論源于離心鑄造銅套藝技術的研究；球墨鑄鐵軋輥生產中有關球化孕育的理論和實際操作方法源于球墨鑄鐵件的生產和理論研究結果。集團明確提出，要嚴守紀律，把規矩、紀律轉化為宣傳規矩、宣傳紀律；要創新方式，把融合的成果體現在之中，水平。在“廚房”生產線上，“原材料”統一“采購”，各生產平臺按照產品點進行加，導向、、尺度同一，按時序發布，做到了時、度、效的統一。

不銹鋼螺栓：304、316、321、310S、  哈氏合金：C-276、C276、C22
雙相鋼螺栓：2205、S31803、2520、904L、2507

公司有一支、充滿活力的知識型團隊，全心全意地為客戶提供專業周到的配套解決方案。我們通過了ISO9001：2008萊茵TUV 體系認證，導入了公司內部ERP、建設了專業檢測實驗室，旨在合作企業庫存風險、有效產品品質。 公司秉承為企業發展原動力的宗旨，致力于為業領域相關企業提供專業的緊固件配套解決方案，

（1）河北鋼鐵唐鋼通過重點物流管控、調整物流組織模式、拓展社會業務等作，噸鋼降費增效36.67元、物流費用降低總額2.39億元，通過推行日成本核算，嚴控序成本，科學調配配礦結構和生產節奏，逐級量化分解降本目標，經濟技術指標提升；（2）天鐵集團采取了嚴控制造成本、降低采購成本、降低修理費、成本等一系列舉措，成本得以大幅度降低。其在降低采購成本方面，采取了完善供應鏈管理，形成有保有壓、能進能出的動態客戶管理體制，同時靈活價、靈活采購，壓低庫存，效果明顯；（3）新武安集團也進行了大力度的管理創新，通過管理降成本。原先集團大部分企業的薪酬體系是以產量為導向，即噸鋼資、噸鐵資，造成片面追求產量的現象；現在各企業都改為以成本控制計提資的模式，以降成本多少計資，降得多，得到的多，從而調動了企業職降本增效的積極性。近10年來，國外在軋輥研發和創新方面做了大量的作，針對各類軋機的軋制性和軋輥使用要求，推出了滿足軋機個性化需求的抗剝落型、抗熱裂型和抗磨損型等軋棍。20世紀90年發成功的高速鋼軋輥經過不斷合金成分，使軋輥組織及性能得到顯著的改善和提高，研制出具有良好表面磨損模式和致密氧化層的第3、第4代高速鋼軋輥，并取得了優異的軋制效果。由于國內軋輥制造企業一直忙于擴產和創收，忽視了軋輥的系統研究和創新作。上述上研發成功的一批新材質、新藝軋輥在國內未能引起重視，研發投入不夠，致使國內與國外高檔優質軋輥的制造技術水平差距正在被逐漸拉大。3軋棍業在發展中應重視的幾個問題3．1信息和基礎性研究作從事軋輥制造作應隨時了解的、國內軋輥企業及軋輥新藝、新技術和新材料的進展，隨時關注和軋輥發展信息，指導軋輥企業研發、創新作的開展。 ２．持續加強產品和藝技術創新，實現產品升級和效率提升。開發高性能鋼鐵產品和材料，以的資源投入，滿足更高的要求。聚焦裝備制造、新能源汽車等新興產業開發鋼鐵新材料，提高“高精尖”產品的市場供給量，實現產品結構和質量升級。鞍鋼超海鋼、種容器用鋼、全系列高速鐵路鋼軌、汽車鋼、橋梁鋼、高溫合金及鈦合金等，屢屢應用于重點程，一次次在各地精彩亮相，為鞍鋼產品贏得了良好聲譽和影響。開發*的藝技術，推進產品質量、生產效率的提升。鞍鋼開發了一系列重大核心技術，針對低稟賦鐵礦石開發的為髙效的采選技術，冶金渣和含鐵塵泥再資源化利用技術，超細晶粒化高初性新一代控乳控冷技術，百米重軌全長均質化在線控制技術，釩鈦資源綜合利用和制品系列制造技術等，極大地促進了鞍鋼技術指標進步和產品質量升級。