在我國汽車、飛機制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業，有一種數控機床被廣泛應用，與普通機床不同的是，它往往體型較大，并擁有強勁的“咬合力”，相信網友們已經猜到了它的名字，它就是數控折彎機。
大多數用戶在選擇數控折彎機時，主要就是考慮材料牌號，以及大的加工長度，以及厚度，這是比較容易理解的。當然，這方面指的是用戶自己加工物品的情況，能夠做到精確的選擇，只有這樣才能夠降低成本的輸出，要知道的是，對于折彎機的選擇恰當與否，能夠直接的關系到成本的問題。
通常的說，就是看用戶要生產什么類型的部件，在確定自己大的折彎機條件上進行選擇，不必去選擇那些不需要的噸數。另外，為了選擇低的噸數規格，是能夠選擇大于本身制作部件的厚度，這樣的情況下，能夠保證機器在一定情況下，不做負荷工作，保證折彎機的使用壽命。當然，如果噸數過大的情況下，就會影響到制作部件的精確度，而如果稍微大一些的情況下，則不會影響到這一點。
用戶需要做的是仔細考慮材料牌號以及大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、大長度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應該考慮一臺150噸位的機床。假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。
當然，對于折彎機的選擇主要就是根據用戶自身的情況進行選擇，這是一定的，也是降低生產成本的直接因素。
折彎機還可以用于工件壓死邊，先把工件折彎到30度，再用平刀把工件壓死，但一般可用普通沖床完成的壓死邊盡量不安排到折彎機，因為沖床壓死邊的效果相對比較好點。
在安排工藝時，很多時候都要考慮是否好折彎，能否折彎的問題，因為折彎是一個很重要的工藝，折彎是否好操作直接影響到折彎質量的保證，而很多時候出現的質量問題都是出自于折彎尺寸沒有控制好，所以在設計的過程中也要特別關注折彎的問題，這個關系到產品量產時質量的穩定性。
在實際的折彎過程中還會遇到各種各樣的問題，很多時候還要考慮到折彎對別的工藝的影響，很多時候還要具體問題具體分析，適當的安排工藝。同時，在一些特殊需要的情況下，供應商也會制造特殊的折彎刀，但如果*的形狀越怪或者彎度越大，必然影響到*的剛性，縮短*壽命。
主站（B點）M02型PLC內嵌Modbus相關參數設置如下：波特率：9600；校驗方式：8位無校驗、1停止位、No Parity；命令重發次數：從站無響應，直接發送下一條命令；等待從站回答時間：500ms；并下載Modbus組態到硬件。
主站方式設置Modbus命令，一共可以添加64條命令，而且是從上往下循環執行的方式，這里都是填表（非編程）的方式實現Modbus通訊。
注：等待從站回答時間一定要設置在400ms以上，一般都設置為500ms，如果要是太快的話，可能數據傳送不過來。
傳統的經編機多為鏈條式經編機，采用機械主軸傳動結構6ES7131-0BL00-0XB06ES7131-0BL00-0XB06ES7131-0BL00-0XB0，具有以下缺點：織花速度慢，效率低；鏈條機構復雜，每更換一種花型，需要花費較多時間，且每一花型對應一種鏈塊，這樣更換花型時間長，成本高，造成小批量定單失去生產意義。另外，由于機構的復雜性，致使復雜花型無法在鏈塊機上進行生產，只能生產花型較簡單的布料，不能滿足越來越高的要求。
