1.濾筒的濾料可選國產(chǎn)或進口聚酯長纖維無紡布(可做覆膜、防油、防水、防靜電、阻燃處理)、聚酯長纖濾紙、玻璃纖維濾材等。
2.采用*全自動打折技術(shù)，間隙均勻，折高合理。
3.濾筒兩端端蓋選用1mm厚的防銹鋼板沖壓而成（不易變形）端蓋與濾料粘接處采用特殊雙組份膠粘接（確保端蓋與濾料連接緊密無縫隙）。
4.內(nèi)外支撐保護骨架均采用0.6mm以上高強度、防腐性能好的鋼板網(wǎng)或沖孔網(wǎng)，支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟，根據(jù)特殊用途可做加強筋處理。
5.濾筒與滑板連接處采用低硬度高強度發(fā)泡密封膠圈密封確保無灰塵滲漏。內(nèi)外護網(wǎng)與內(nèi)部濾料運用*的自動螺旋鑄膠機打膠固定技術(shù)（或緊固帶固定）,確保濾筒的處理風量、過濾面積均勻便于電磁脈沖閥反吹清灰。
6.安裝維修方便,使用壽命長
7. 應(yīng)用領(lǐng)域:拋（噴）丸表面處理、打磨除銹、噴粉涂裝、冶金、水泥、煙草、鑄造、蓄電池、包裝、炭黑、化工、靜電行業(yè)、焊接煙塵等 。

1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。

　　2、采用目前上*的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。

　　3、設(shè)計有預(yù)收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

　　4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

　　5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量多為12個)，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

　　6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。