小型鍋爐除塵器設計方案中主要針對燃煤鍋爐產生的煙氣進行有效治理，慧陽公司具有良好的設計、加工、制造、安裝及調試能力，曾解決了許多燃煤鍋爐粉塵治理難的問題，現已廣泛應用于冶金、建材、水泥、電力等行業，均獲得了良好的效果和可觀的效益。
慧陽環保根據多年在燃煤鍋爐行業積累的經驗，針對小型鍋爐煙塵治理采用除塵效果好的脈沖布袋除塵器，小型鍋爐布袋除塵器安裝時，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在脈沖布袋除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統的阻力，提高了除塵器的效率。其工藝流程：鍋爐的煙氣經過火星捕集器作為預除塵后，在進入脈沖布袋除塵器，經過脈沖布袋除塵器的凈化后，進入脫硫塔進行脫硫，再由煙筒排入大氣，使之達到鍋爐大氣污染物排放限值標準。
小型鍋爐除塵器共有五大系統如下：
1、本體：由上箱體、中箱體、進風通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以醉不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235板材制作。
2、收塵、過濾系統：主要由管式旋流子、濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成。
3、噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器及星型卸灰閥等組成。
4、保護及控制、檢測系統：主要由旁路系統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏孔裝置等組成。
5、電控系統：主要由PLC主控柜、除塵器現場控制柜、照明系統及檢修用電源插座。
小型燃煤鍋爐除塵器設計步驟詳細介紹
1、濾袋采用φ160×6000mm標準規格，材質采用纖燃煤鍋爐纖維維濾料(經過燒毛、熱軋及拒水防油、覆膜處理)。
2、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。濾袋由鍍鋅冷拔鋼絲袋籠所支撐。
3、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥（進口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
4、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。
5、除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。
6、由于點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統充分利用本體及煙道設內部旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而保護了濾袋。有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設置旁路。
7、除塵器設備煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預設報警時，打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。
8、除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命了延長。
9、除塵器配置倉壁振動器清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行 。
10、除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC和CRT站進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制路線留有足夠的接口以連接DCS供監視。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵防水、防小動物。
11、除塵器可自帶供氣系統，利用空氣壓縮機將氣體壓入儲氣罐作為清灰時的壓縮氣源,有利于在清灰時除塵器倉室的保溫，防止酸結露。
