在對電鍍廢水進行多年診斷和處理的基礎上，結合國內外調查研究的經驗，福建電鍍廢水處理環保公司總結了合理分流電鍍廢水的三個基本要點。
1基于特征污染物
所謂“特征污染物”，是指電鍍廢水中的一種重金屬(一般鎳、鉻)、有機胺、亞磷酸鹽、焦磷等，是某些工業廢水*的需要特殊處理的污染物成分。按照傳統的分類方法，化學鍍中的亞磷、電鍍銅中的焦磷、陽極氧化磷化后的磷化都可以在去除重金屬后歸屬于磷廢水，但由于這三種磷的處理工藝有很大的不同。如果混合物是集中的，成本將顯著增加。因此，應該分成三份，這樣才有意義。
另一個例子是總鎳指數容易超過電鍍廢水的標準。許多公司現在認識到復雜鎳(如化學鎳，鋅鎳合金)和離子鎳之間的區別，并分別對待這兩者。但是，導致鎳過量的特征污染物是有機胺，因此合理的解決辦法是收集所有含有機胺的廢水進行預處理。
事實上，每個特征污染物是相當不同的。某一廢水可能同時含有多種特征污染物。因此，應結合處理工藝進行綜合考慮。
2高濃度廢液及清潔用水必須改道
如果我們福建電鍍廢水處理環保公司只能對電鍍廢水轉移提出建議，那就是“廢物必須轉移”。大多數電鍍廢水處理廠不考慮廢液，或僅考慮重金屬廢液，例如化學鍍鎳線上的鎳廢液，但實際上，在電鍍生產線上幾乎每個過程都會產生廢液。以常見的鍍鋅線為例，基本工藝為：脫脂→酸洗→鍍鋅→照明→鈍化，但高濃度廢液多可生產六種，包括脫脂廢液和酸洗。廢液，含鋅廢液，發光廢液(包括稀硝酸)，含鉻廢液和脫鍍液。
這些廢水中的污染物濃度比普通清潔水高幾十到數百倍。如果不經調控直接排入清洗水中，污染物濃度會發生劇烈波動。在這種情況下，沒有一個復雜的污水處理系統能夠達到穩定的標準。
因此，不僅要清潔水以實現分流，所有高濃度廢液也必須分流。然而，分流并不需要單獨處理。簡單的方法之一是通過適當的控制方法，將其均勻地加入相應的清潔水中。只有這樣才能大大提高電鍍廢水的合格率，降低處理成本。
此外，一些高濃度廢液可以預處理，如資源，濃縮和干燥，使得高濃度廢液中的大部分污染物不再進入電鍍洗滌水的處理系統。除了直接的成本優勢外，該方法還可以顯著降低電鍍廢水中的含鹽量，提高生物降解性和水的再利用率。
3同一電鍍線應考慮交叉污染
即使我們遵循上述兩個嚴格的分流，我們也不能消除不*分流的問題。主要原因是同一鍍線上，一個鍍槽內的污染物會因為不同鍍槽間的掛件、滾筒和龍門框的重復而被帶入其他槽內。例如，在典型的鍍鎳鉻線上，核心工藝如下：脫脂→酸洗→半輕鎳→全輕鎳→鎳密封→鈍化。鎳不僅可以在鍍鎳工藝的清潔水中檢測到，還可以在鈍化、酸洗甚至脫脂槽中檢測到。
響應于這個問題，一方面，要求電鍍設備提高清潔生產的水平，例如更有效的清潔方法，防止懸掛器取出電鍍溶液的措施，以及交叉污染。另一方面，在轉移電鍍廢水時必須考慮這個問題。理想的解決方案是分別預處理相同電鍍(如鍍鎳)的電鍍水，并建立其他環節(如預處理和后處理)的廢水處理特征性重金屬(如鎳)。然后將該過程與其他電鍍洗滌水混合。出于同樣的原因，我們建議在同一電鍍區域不應有太多的電鍍，并且應盡可能將相同的電鍍放置在同一區域以便于轉移。
如果不能實現種子電鍍前后清洗水的分流和預處理，廢水處理工藝的設計需要多重保障。對于酸堿廢水(所有種子電鍍廠的脫脂、酸洗和拋光廢水的混合物)，設置了銅、鎳、鉻和鋅等特征重金屬。
