鑄造廠礦熱電爐除塵器參數及其產污特點
礦熱爐布袋除塵器除塵原理：
本設備采用慣性除塵和袋式除塵相結合的方式,因此具有二級除塵的效果,當含塵氣體由入口首*入帶有傾斜板的預收塵室,利用含塵氣流方向的急劇改變,粗顆粒粉塵撞在導向板上,首先落入灰斗,其余隨氣流進入裝
有濾袋的過濾室,粉塵附著于濾袋的外表面,凈氣透過濾袋后,經上部凈氣室,排風道由風機排出。
隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚,收塵器阻力隨即上升,需進行清灰,利用吹入濾袋內的反向氣流進行清灰,這種反向氣流由里向外可吹透濾袋,清灰工作逐室進行。各室的切換閥動作由電磁閥控制壓縮空氣帶動氣
缸來完成的,整個清灰過程由反吹風機,氣缸及清灰控制系統完成。礦熱電爐除塵器的特點：
⑴清灰效果好：采用大口徑淹沒式脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰_、效果好。
⑵維護方便：采用上揭蓋結構，抽取濾袋框架即可快速換袋；主風機處于清潔氣流工作環境，主風機的葉片無需清潔維護，風機運行相對穩定。
⑶投資省：匹配耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高的新型復合濾料，即能耐高溫、又能提高過濾風速，使用壽命長；骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度
高、不損壞濾袋；過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能；由于配件品質好，總體運行費用得到有效減小。
⑷專業設計：針對礦熱爐出口煙氣溫度能達到450°以上的特殊情況，專門設計了戶外用自然冷卻系統，不用耗費能源、動力，能*的節省成本，此基礎上還加增自動化控制的冷風閥，以備溫度過高時使用，保證了
設備運行的安全性
鑄造廠礦熱電爐除塵器參數及其產污特點
由于采用矮煙罩硅鐵電爐煙氣出口溫度較高，因此需采用U型空冷器對煙氣進行降溫。電爐排放的煙氣通過風管、U型空冷器降溫，同時，U型空冷器對粉塵起二沉降分級作用。此時溫度從800℃（9500C）降至250
℃左右，再進入予處理器，進一步對煙氣中所含粉塵進行沉降分級及降低煙氣溫度。進入布袋除塵器的煙氣醉佳溫度為180-230℃（穩定的工作環境是濾袋使用壽命的重要因素），煙氣通過引風機進入正壓過濾反吸清
灰布袋除塵器，粉塵被濾袋內表面捕集下來，凈化后的煙氣從濾袋除塵器箱體上部的出風口排入大氣。?當設備運行阻力或時間到達設定值時，清灰過程開始，反吸清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥
排出，通過螺旋輸灰機至下灰口裝袋。
礦熱電爐除塵器的煙氣溫度高，含塵濃度大，粉塵粒度小，比重輕，所以治理起來有一定難度，我公司設計的礦熱電爐除塵器*克服了以上問題，以較小的投資即可達到理想的治理效果。礦熱電爐除塵器整套設備
采用全自動PLC控制系統控制，實現無人操作，由于礦熱爐在冶煉時會產生加料或是塌料工況，使煙氣量和溫度產生不穩定，礦熱電爐除塵器設計了超溫和故障報警，超溫時，會有冷風閥自動打開，以免燒毀濾袋，造
成不必要的損失。礦熱電爐除塵器設計有大容量儲灰倉，可定時定量人工或是機械卸灰，減少工人操作量。整套系統無易損件，所有部件使用壽命都在兩年以上，檢修和維護簡單，是礦熱爐冶煉煙氣治理的理想設備
礦熱爐除塵器廠家-礦熱電爐參數及其產污特點
⒈ 污染源參數
電爐熔池反應過程中產生含CO的可燃氣體, 它透過料層散逸于爐口面料層表面。礦熱電爐廢氣 (煤氣)含塵量取決于電爐裝料條件、冶煉頻率和實際操作等多種因素,其數值變化頗大。一般半封閉式電爐廢氣含塵0. 5
～5 g/m3 (標態) ,封閉式電爐廢氣含塵10～150 g/m3 (標態) 。
2. 污染物特點
①爐氣燃燒產生的廢氣量較大,但氣量較平穩。產生刺火時,氣量波動范圍在±20%～ ±25%, 刺火后即恢復原廢氣量。
②爐氣溫度高。一般在500～700 ℃,刺火瞬間可達到1 100 ℃。
③爐氣含塵濃度高。一般達40～150 g/m3。
④煙塵顆粒度分散。zui小粒徑僅0. 01μm。
⑤污染物凈化回收后的綜合利用價值高
以上信息由泊頭市龍泰環保環保設備有限公司提供，本公司多年來致力于環保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機除塵器、單機脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊經承合作，得到業內人士和顧客的*好評，歡迎到廠參觀。
