一、產品名稱概述：
硅鋁酸鹽分子篩超高速膠體磨,硅鋁酸鹽分子篩膠體磨,硅鋁酸鹽分子篩膠體磨,硅鋁酸鹽膠體磨
二、物料介紹：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）
1.硅鋁酸鹽分子篩膠體磨,硅鋁酸鹽分子篩膠體磨,硅鋁酸鹽膠體磨,分子篩膠體磨是被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
2.分子篩是一類具有規則可調變均勻孔徑的多孔材料,具有很大的比表面積和孔容。對多種氣體有非常好的吸附性能。分子篩具有規整的孔道結構,已被作為催化材料、氣體分離與吸附劑、離子交換劑等廣泛用于石油與天然氣加工、精細化工、環保與核廢料處理等領域。具有更好的熱穩定性和水熱穩定性。
在工業上,孔隙率高且通常用于氣體或蒸氣混合物分離的吸附劑主要有沸石分子篩、活性炭、活性粘土、硅膠及插性氧化鋁。
3.沸石分子篩是結晶硅鋁酸鹽,以其規整的晶體結構、均勻*的孔分布和可調變的表面性質在吸附分離領域得到廣泛應用。它在氣體分離過程中備受歡迎的一些*性能是：
A. 晶體三維微孔結構賦予其很高的熱穩定性和水熱穩定性；
B. 與活性炭等吸附劑不同,其孔結構均勻*,孔大小分布單一；
c．通過不同骨架外陽離子交換,可以調變其孔的尺寸；
d．通過改變骨架硅鋁比,可調變其表面極性；
e．與其它類型吸附劑相比,即使在較高的溫度和較低的吸附質分壓下,仍有較高的吸附容量。
4.硅鋁酸鹽分子篩膠體磨,硅鋁酸鹽分子篩膠體磨,硅鋁酸鹽膠體磨粉碎效果
三、影響研磨粉碎結果的因素有以下幾點：
1 膠體磨磨頭頭的剪切速率 （越大,效果越好）
2 膠體磨頭的齒形結構（分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好）
3 物料在研磨腔體的停留時間,研磨粉碎時間（可以看作同等的電機,流量越小,效果越好）
4 循環次數（越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好）
四、線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
五、原理介紹：
1.粉碎研磨分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹,近似穩定均一狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是,在某一能量水平上, 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態的平衡。
2.SGN膠體磨由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉,被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力,透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果
3.為了達到巨大的能量輸入,SGN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的前提下,我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到,但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害,定轉子是否會發生摩擦?這些是SGN的關注點,也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。
六、上海SGN/思峻設備：
1.根據一些行業的特殊要求, SGN開發了一款GM2000高速膠體磨,轉子的線速度可以達到40M/S。研磨分散效果更好,研磨粒徑分布更小。
2.超高速膠體磨的細化作用一般來說要強于均質機,但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒）,所以在很多場合下,它用于高粘度的場合。在固態物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。
3.GM2000的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料,可以滿足不同行業的多種要求。
4.三級錯齒結構的研磨轉子,配合精密的定子腔。此款高速膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,ZUI小的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。
七、SGN膠體磨選型表：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）
型號 | 流量 | 輸出轉速 | 線速度 | 馬達功率 | 出/入口鏈接 |
| L/H | rpm | m/s | kw |
|
GM2000/4 | 700 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GM2000/5 | 3000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GM2000/10 | 8000 | 4200 | 23 | 1.5 | DN50/DN50 |
GM2000/20 | 20000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GM2000/30 | 40000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GM2000/50 | 80000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和Z終產品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。
4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。
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