全自動加藥設備/水廠用磷酸鹽加藥裝置？產品介紹
  在爐水中呈堿性的條件下，加入磷酸鹽溶液，使爐水中磷酸根維持在一定濃度范圍中，水中的鈣離子便與磷酸根反應生成堿式磷酸鈣，少量鎂離子則與爐水中的硅酸根生成蛇紋石。堿式磷酸鈣和蛇紋石均屬于難溶化合物。磷酸鹽加藥裝置是一種具投藥、攪拌、輸送液體、自動控制與一體的成套設備。

  磷酸鹽加藥裝置用途：
  ①水處理中投加混凝劑、助濾劑、消毒劑、酸堿液
  ②冷卻水、循環水中投加緩蝕阻垢劑等
  ③化工、印染中，投加酸、堿液與其它溶液
  磷酸鹽加藥裝置性能特點：
  性能穩定，溶液槽容積大，能耗低
  結構緊湊，外形美觀，占地面積小
  操作方便，維修簡單，投加能量大
  控制、全自動運行，能實行遠程控制

  全自動加藥設備/水廠用磷酸鹽加藥裝置？該裝置按照使用場合可分為三大類。　　

  1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。 　　

  2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。 　　

  3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。 工作原理 　　加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。

  加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。

  堿式磷酸鈣在鍋爐中不會生成水垢，而是呈水渣狀，可隨爐水排污排出爐外。爐水內添加磷酸鹽是一種補救性的、預防性的措施，以防止在脫鹽處理過程中漏出的鈣離子產生危害。顯然，根本性的措施應是提高給水脫鹽處理的質量，盡量杜絕（實際上難免有微量Ca2+漏過）生垢物質漏入脫鹽精制水，因為即使生成水渣，過多的水渣也會影響蒸汽的質量。
  磷酸鹽的加入量決定于爐水中生垢物質的濃度。由于脫鹽水質量高，漏入的Ca2+濃度微，所以磷酸鹽的加入量很少。爐水中過多的磷酸鹽不僅無益，而且有害，因為過量的磷酸鹽不僅造成化學藥品的浪費，而且使爐水中的總含鹽量增加。總鹽量增加可能造成鍋爐爐管的積鹽，還可能在廢鍋中產生大量汽泡而導致蒸汽帶水，蒸汽含鹽量增加，蒸汽質量下降。此外，由于PO43-濃度過高，可能與爐水中微量Mg2+發生反應，而生成磷酸鎂沉淀，其反應式如下：
3Mg2++2PO43 =Mg3(PO4)2↓
Mg3(PO4)2在高溫水中的溶解度很小，可能粘附在爐管內而形成二次水垢。
  目前，內大型化工廠爐水中PO43-濃度的控制范圍一般為2～10PPm。有人認為，這個控制指標偏高，理由是大型廠水處理質量高，生垢物質微，并有人做過降低磷酸鹽濃度指標的試驗，效果很好。外有的廠規定PO43-濃度控制在0.5～5PPm稱為低磷酸鹽處理。
  如果加入的磷酸鹽全部為磷酸三鈉（Na3PO4），則存在一個缺陷。因為Na3PO4是一種容易在高溫爐管上生成易熔附著物的鈉鹽，沉淀在較高溫度的爐管管壁上，并析出游離氫氧化鈉。其沉淀析出反應如下：
Na3PO4+0.15H2O=Na2.35H0.15PO4↓+0.15NaOH
  磷酸三鈉發生沉淀析出反應時，在爐管管壁邊界層內液相中會出現游離氫氧化鈉。當含有游離氫氧化鈉的爐水在管壁處高度濃縮時，會使爐管管壁產生堿性腐蝕。為了防止爐水對管壁的堿性腐蝕，對上述單純采用磷酸三鈉處理爐水的傳統方法進行了改革，產生并逐步完善了一種新的磷酸鹽處理方法，稱為“協調PH-磷酸鹽處理”法。該法的特點是在添加磷酸鈉的同時，按照適當的配比添加（Na2HPO4），使得爐水中即有足量的PO43-濃度，又不出現游離氫氧化鈉。磷酸氫二鈉可與氫氧化鈉發生反應而使游離氫氧化鈉消失：
Na2HPO4+NaOH= Na3PO4+H2O
  從而避免了爐管管壁的堿性腐蝕。為了爐水有適宜的PH值，加入的和磷酸三鈉必須控制在一定的配比范圍內。通常是以爐水中Na+和PO43-的摩爾比來確定上述配比的。經驗證明Na+/PO43-摩爾比的Z適宜范圍為2.2～2.85。當分析結果Na+/PO43-比值接近或大于是2.85時，應添加適量的；當Na+/PO43-比智能磷酸鹽加藥裝置