強力分散機生產廠家 硅酮結構密封膠設備；

強力分散機的結構及特點介紹：
1、強力分散機由底座、釜蓋及傳動系統、釜體、液壓升降系統、電氣控制系統組成。底座為焊接結構。釜體為不銹鋼制作，底部有橡膠腳輪及出料口，外壁有定位夾緊扣。 
2、釜蓋及傳動系統包括：釜蓋、三個攪拌裝置（兩條高速及一條低速）、密封裝置、減速機、電動機、變頻器等。 
3、液壓升降系統包括：柱塞、油缸、油箱、密封裝置、電機、齒輪泵、閥件、管件等組成。 
4、電氣控制系統：該系統為全套設備控制操作。由電柜和操作按鈕面板組成。各運動部件有嚴謹的互鎖性，操作方便安全、可靠。
5、強力分散機可以設計成變頻調速，可滿足各種工藝要求。電機的功率由產品的粘度及容量進行選配定制。 
6、強力分散機釜內有三根不同形式的攪拌軸，中間一個攪拌軸是低速轉動將物料攪動及刮邊刮底，旁邊兩個攪拌槳葉的作用是高速剪切乳化。 
7、強力分散機密封性好，可抽真空，具有良好的排氣除泡效果。 
8、設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。 攪拌器的形式，根據物料要求可為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。 
9、強力分散機總體分由主機（攪拌機）、壓料機、配兩個料缸、電控系統等組成。如果產品有多種不同顏色的可多配套幾個料缸，視客戶的要求而定。

強力分散機結構： 

強力分散機是由葉輪、主軸、軸承、軸承座滑板、節螺栓、從動輪、形皮帶、中間輪、上蓋、電機板、電動機、主動輪、齒輪、摩擦片、排氣閥、傘齒輪搖臂、機體、進出油管、V形密封圈、缸體、柱塞、行程節流閥、旋轉手柄、壓閥、料缸、壓料機、控制電箱、液壓油站等組成。

強力分散機生產廠家 硅酮結構密封膠設備原理： 

1、雙軸高/底速分散機 也稱強力高速分散機，其結構上的*之處是雙軸可在一定范圍內作自動循環的上下移動，這樣有利于混料罐內的物料的軸向混合。 

2、雙軸雙速攪拌機 雙軸轉速為一快一慢。高速軸端部裝鋸齒圓盤葉輪，其圓周速度達20垃/s左右，主要起分散作用;低速軸帶動一個三葉框式攪拌，主要起混合作用，其轉速很低，以適應黏稠物料的攪拌效果。 

3、低速框式攪拌的外緣與混料罐間隙很小，能起到刮壁的作用。 

4、雙軸在作回轉運動的同時，還做上下往復運動，進一步提高物料的拌和效果。5、該機高速軸、低速軸分別由兩臺電動機傳調速，高速軸為定速，也可變速。 

6、無級調速的方法可選用變頻電機或變頻器調速，油壓無級調速及齒形皮帶無級調速等。 

7、物料的混合分散，如玻璃膠、密封膠、硅膠、免釘膠等生產過程中的混合分散。

操作流程與注意事項：

產品在操作時要注意的事項主要包括開機前，開機時和停機這三個過程；
開機前；
1、檢查分散機的油位是否加注到規定位置、當油位較低時、應及時加至規定地油位。當油位較高時、應放至規定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開機。

開機介紹：
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置、撳下降按鈕、下降到低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開機。
3、開主電機、按操作需要轉速按下按鈕，
4、操作過程中應經常注意電流情況、如果發現有超載運轉現象出現的、應馬上停車檢查原因、采取措施后再繼續運轉分散機。

停機介紹：
1、先停主電動機、使葉輪全部停止轉動。

2、開分散機上升按鈕、使主軸葉輪上升至容器之上、清洗葉輪。

設計參數：

成套設備：含分散機、液壓出料機、兩個料缸、真空系統、控制系統

設計容積：常規5L；100L；300L；600L；1100L；2000L；4000L；5000L

設計溫度：常溫

加熱方式：夾套循環加熱（加熱介質：水油）

設計壓力：常壓

承受壓力：正壓：0.1MPa，負壓：-0.096MPa

設備材質：304不銹鋼、306不銹鋼、Q235碳鋼、

攪拌方式：高速分散-低速攪拌-刮壁

電機功率：5.5KW-75WK

設計轉速：高速：960rpm、1450rpm、低速：50rpm、70rpm、根據客戶要求設計；

設計形式：龍門式、單臂式、可根據客戶要求制定；

出料形式：液壓出料

安裝方式：設備為固定試、缸體為移動式；

升降系統：設備可上升、下降、設液壓站、油路管道；