3D Systems公司以激光燒結技術的可靠性和可重復性而聞名。而ProX系列設備是歷經10年的研發和發展的直接金屬燒結（DMS）和金屬3D打印的設計成果。ProX 100系統是ProX金屬打印3D打印系統中較小的一款設備，建模尺寸為100mm x 100mm x 80mm。
ProX 100系統是專為人們想要通過直接金屬燒結技術（DMS）高速、高質量制造小型復雜零件而設計出來的。材料裝配由手動加載材料和可選擇的外部回收站組成，材料無害。系統支持的材料包括Maraging 1.2709、Stainless 17-4PH、Ti6Al4V、AlSi12。
直接金屬3D打印機已經還是應用的領域包括：定制假牙、骨骼植入物、輪胎模具、手表制造、航空航天配件等。并且，這款系統還可以用于制造保形工具、模具治具零件配件鑲件和吹制模生產。
所有3D Systems公司的DMS打印機都能準確兼容EN ISO 2768 (fine)的制造界值，三頭均可在20厘米重復打印。我們的直接金屬打印機能夠制造高純度、全密性金屬、陶瓷零件，打印粉末是直徑在6-9微米之間的極細粉末。打印材料包括不銹鋼、工具鋼、無鐵合金、貴金屬和氧化鋁。這款系統的高精度、完善的、可靠的、可重復的出色表現質量，以及超過15種可選擇的材料，使得這些工業*的打印設備受到眾多制造商的親睞。
在幾小時內就能打印出全功能的金屬零件
高精度激光熔融認證
更高生產率、可重復性和靈活性
材料包括各種金屬和合金
優異的設計和自由制造
高效的材料和能源管理
認證的直接金屬3D打印機
直接金屬量產3D打印*符合行業標準。并且努力讓用戶感到滿意：
結實的制造工作平臺
粉末分層系統保證出色的質量
超常的表面光潔度和分辨率
優異的準確性和可重復性
*機械性能的全密零件
高速打印速度
制造過程：
直接金屬程序能夠將3D CAD數據以極細的熔融粉末通過激光光束一層層制造出全密、高純度金屬零件。
打印層厚大小為5-30微米，零件的復雜程度沒有任何限制。
3D Systems出產的直接金屬量產3D打印機支持的較小顆粒直徑為5微米，能夠打印出更高精度、表面光潔度和功能細節分辨率的零件。
根據您的需求，您可以選擇以下設備構建尺寸：
ProX 100: 3.9 x 3.9 x 3.1 inches(100 x 100 x 80 mm)
ProX 200: 5.5 x 5.5 x 3.9 inches(140 x 140 x 100 mm)
ProX 300: 9.8 x 9.8 x 11.8 inches(250 x 250 x 300 mm)
應用領域：
航空與國防
發動機/組件制造
醫療技術
特定醫療植入物 (PSI)
牙科應用
模具治具零件配件鑲件中異型冷卻
珠寶設計
軟件：
加工：開放、直觀的軟件使用戶能夠準確地定義所有關鍵的生產參數，跟蹤基本生產數據。
制造：專為生產中低尺寸復雜金屬、陶瓷零件設計。
牙科：提供管理安裝移除牙科義牙制造的高性能解決方案。用戶可以學習到從導入牙科文件到創建制造文件的全過程；整個指導連貫且直觀。
多功能金屬和陶瓷材料：
PorX系列支持的材料有多種選擇，包括鋼鐵、鉻、鉻鎳鐵合金、鋁鈦合金等。
優勢說明
直接金屬打印 (DMP) 3D 打印機的 ProX™ 范圍 建立在 3D Systems 杰出的激光燒結功能的基礎上，它結合了金屬 3D 打印領域 10年的研究和開發成果。
ProX DMP 系列較小的 ProX 100 對于想要使用 DMP 來快速制造高質量的小型復雜金屬部件的人而言是理想的入門選擇。ProX 100 的特性包括：體積 100 毫米 x 100 毫米 x 80 毫米、手動裝料以及可選的外部回收站。該系統支持 Maraging 1.2709、Stainless 17-4PH、Ti6Al4V、AlSi12 等材料。Prox100 還包括了 3D Systems 的軟件工具，這些工具旨在確保直接金屬或陶瓷制造流程的成功完成。
關于 ProX DMP 3D 打印機
所有 3D Systems 的 DMP 打印機都能夠創建化學純的、*致密的金屬和陶瓷部件，并且能夠提供與 EN ISO 2768（精細）加工公差和可重復性兼容的準確度，每個維度上的誤差不超過 20 微米。材料包括不銹鋼、工具鋼、有色金屬合金、貴金屬和氧化鋁。優異的輸出質量、高準確度和拋光度、高可靠性和可重復性，以及多于 15 種的可選材料，使這些業界*的機器對于制造商們有著*的吸引力。
ProX 系列的 DMP 3D 打印機能夠為多個行業提供無縫且直觀的 3D 打印：自定義的義齒、骨科植入材料、輪胎模具、手表制造、航天部件等。此外，這些系統還可以用于直接創建**的模具、模具插入以及吹塑模具生產。
匹配材料
Stainless Steel 17-4 PH
COCRMO ALLOY
