脈沖布袋除塵器是一種效率高的除塵設備,在許多情況下其平均除塵效率超過99%;又因其結構緊湊,操作簡單,目前在飼料工業中得到廣泛的應用。通常人們是根據需要處理的風量來選擇該類設備,但這種選擇方法不夠全面,還應從以下幾個方面的參數來選擇。
1. 進出口風向與風速
用戶可根據工藝布置的需要向生產廠提出除塵器進出口風向的要求,以及根據處理風量的大小和所采用的風速提出進出口截面尺寸的要求。 一般采用的進風口風速為14一16米/秒,出口風速為16一18米/秒。進風口風速過大,會造成對布袋的沖擊力過大,影響布袋的使用壽命;也會造成各個布袋的濾塵效果不均勻,影響除塵效率;還會使設備的風力壓損增高。
- 過連面積與過濾速度
脈沖布袋除塵器的過濾面積應為布袋的有效過濾面積。過濾速度是指過濾氣體流量同過濾織物面積的比值,是決定除塵器性能的重要因素。過濾速度太高會造成壓損過大,降低除塵器效率(易使布袋溢灰),使濾袋堵塞和過早損壞。但提高過濾速度可以減少需要的過濾面積,從而可以用較小的除塵設備來處理同樣體積的氣體。對于脈沖式布袋除塵器,其過濾速度為3~5米/分,這是兼顧設備投資和維護兩方面的因素得出的數據。
- 噴吹控制參數
脈沖布袋除塵器是由高壓反吹風噴吹布袋實現清灰目的的。脈沖控制儀是其主要控制設備.它通過兩個參數對電磁閥全過程控制,即噴吹時間(即脈沖寬度:)和噴吹間隔(即脈沖間隔t)。噴吹時間是指每個電磁閥打開的時間,調節范圍為0.01一0.5秒。噴吹間隔是指相鄰兩個電磁閥打開時的時間間隔,調節范圍為3一90秒。 同一個電磁閥二次打開相隔的時間稱為噴吹周期T,它的含義是指一組布袋(一電磁閥控制一組布袋)經過一定的過濾時間后必須清灰的時間時隔,其范圍一般控制在60一180秒之間,視處理的空氣含塵濃度而定。 噴吹時間和噴吹間隔是除塵器操作上的兩個重要參數,可在控制儀上直接設定調整。其調節原則是:要處理的空氣含塵濃度高、濕度較大時,需提高清灰頻率,延長噴吹時間,即t取較小值,下取較大值,反之則反是。一般可取T一0.1秒·t一20秒。當電磁閥控制的濾袋數大于4只時,每增加1袋相應延長噴吹時間0.025秒。應該注意的是,各電磁閥之間的噴吹間隔總和必須在噴吹周期的范圍內.即n·t鎮T(n為電磁閥個數)。這樣才能保證布袋濾塵的效果。防止布袋積塵過多和壓損過大而降低除塵效率。
- 壓縮空氣用
壓縮空氣氣源由空氣壓縮機提供,并且需要配備過濾氣罐、貯氣罐。這些附助設備必須根據除塵器壓縮空氣的用量來選擇。 當多臺除塵設備共用一臺空氣壓縮機時,則需要分別計算用氣量,附加系數取較大值,然后求得多臺設備用氣量的總和。根據用量配備相應的空氣壓縮機、過濾氣罐與貯氣罐。
